硬質合金常見的幾種拋光方法

硬質合（hé）金顧（gù）名思義是一種高溫耐磨（mó）耐蝕材料，是由難（nán）熔金屬硬質化合物與（yǔ）粘結金屬結合，再經過粉末冶金（jīn）工藝（yì）製（zhì）作而成（chéng），具有（yǒu）高強度、強耐磨、高硬度、有韌性、耐腐蝕（shí）等（děng）性能。硬（yìng）質合（hé）金因由粉末壓坯燒結而成，往（wǎng）往需要經過進一步處理才能（néng）達到表（biǎo）麵光滑、光亮化的美觀，常見的（de）拋（pāo）光方法有以下幾（jǐ）種。

機械拋光：機械拋光是用（yòng）切削的方法，去掉被拋光後呈現的凸出部分，進而得到（dào）平滑麵的一種拋光方法。花椒直播APP最新版下载公（gōng）司主要是應（yīng）用機械拋光的方法對硬質合金零部件進行拋光，達（dá）到客戶（hù）要求的（de）表麵粗糙度標準。機械拋光一般使用油石條、砂輪等工（gōng）具，以手工操作為主，對操作工人的技術要求較高。對特殊零件如（rú）回轉體的表（biǎo）麵拋光，可使（shǐ）用轉台等輔助工（gōng）具，表麵質量要（yào）求高（gāo）的可采用超精研（yán）拋的方（fāng）法。超精（jīng）研拋是采用特製的磨具，借助含有磨料的研拋液，緊壓在工件加工表麵，作高速旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中（zhōng）最高的。機械拋光有較好（hǎo）的整平和光亮效果。

化學拋光：讓材料在（zài）化學介質中（zhōng）表麵凸出的部分優先溶解，從而得到平（píng）滑麵。這種方法的好處是不需要複雜設備就可以拋光形狀複雜的工件，而且（qiě）可同時拋光（guāng）很（hěn）多工件，效率比較高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製，對工人技術無特殊要求，化（huà）學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數10μm。

電解拋光：基本原理和化（huà）學拋光相同（tóng），靠選擇性的（de）溶解材料表麵微小凸出部（bù）分，使表麵光滑。與（yǔ）化學拋光（guāng）相比，效果較好（hǎo）。電化學拋光過程分為兩步。(1)宏觀整平（píng）：溶解產物（wù）向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微觀平整：陽極極（jí）化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

超聲波拋光：將硬質合金放入磨料懸浮液中（zhōng）並一起置於超聲波場中，依靠超聲波（bō）的振（zhèn）蕩作用，使磨料在硬質合金表（biǎo）麵進行磨削拋光（guāng）。此方法不會引起硬（yìng）質合金（jīn）變形，但工裝製作和安裝（zhuāng）是一大難點。超聲波加工可以與化學或電化學方法（fǎ）結合，在溶液腐（fǔ）蝕和電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使（shǐ）硬質合金表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或（huò）電解質均勻；超聲波在（zài）液（yè）體中的空（kōng）化作用還能夠抑製腐蝕過程（chéng），利於表麵光亮化。我公司也使用超聲波進行（háng）拋光，保護產品不被腐蝕。

流體拋（pāo）光（guāng）：依靠高速流動的液體及其攜帶的磨（mó）粒衝刷工件表麵，從而達到拋光（guāng）的目的。常用方（fāng）法有磨料（liào）噴（pēn）射加工、液體噴（pēn）射（shè）加工、流體動力（lì）研磨等。流體動力（lì）研磨是由液壓驅動，使攜帶（dài）磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介（jiè）質主要采用在較低壓力下流過性好（hǎo）的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽（guī）粉末。

磁研磨（mó）拋光：利用磁性磨料在（zài）磁場作用（yòng）下形成磨料刷，對硬質合金進行磨削加工。此方法加工（gōng）效率高（gāo）且質量好，加工條件容易控製，工作條件（jiàn）好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。