閥門密封麵堆焊硬質合金各種方法優（yōu）缺點介紹

      堆焊（hàn）屬於金屬晶（jīng）內結合的熔焊工藝方法，具有一（yī）般（bān）熔焊方法的特點，但又有其特（tè）殊性。閥門密封麵堆焊硬質合金是為了增強閥門密封（fēng）麵的密封性，防止泄（xiè）漏，延長使用壽命。堆焊的（de）優點是能（néng）充分發揮材料的性能優勢（shì），節約用材和延長零部件使用（yòng）壽命。閥門密封麵（miàn）堆焊硬質合金過程的物理本質、冶金過（guò）程和熱過程的規律與一（yī）般焊接過程相似。

常見的閥門密封麵堆焊硬質合金方法有：

一般的熔焊方法都可用於堆焊。根據實現（xiàn）堆焊的條（tiáo）件，閥（fá）門（mén）密封麵堆焊硬質合金方法有焊條電弧堆焊、氧一乙炔火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體保護堆焊、等離（lí）子弧堆焊等。我（wǒ）們分別來看看這幾（jǐ）種堆焊方法各有什麽優缺點。

焊條電弧堆焊

焊條電弧堆（duī）焊設備簡單、操作方便，適於現（xiàn）場（chǎng）堆（duī）焊，適應性強（qiáng），不受堆焊位置及工件形狀的限（xiàn）製，可以在任何位置進行堆焊，小型或形狀不規則零件尤（yóu）為適合。隨著焊接材料的發展和工藝方法的改（gǎi）進，焊條（tiáo）電弧堆焊應用範圍不斷擴（kuò）大。如應用（yòng）焊條電弧熔化（huà）自熔性合金粉末，可（kě）獲得熔深淺（qiǎn）、表麵平整、性能（néng）優異的堆焊層。閥門密封麵堆焊硬質合金采用焊（hàn）條電弧堆焊是非常（cháng）常見的。焊條電弧堆焊（hàn）的缺（quē）點是生（shēng）產率低，稀釋（shì）率較高，不易獲得薄而均勻的堆焊（hàn）層（céng），生（shēng）產條件差（chà）。

氧-乙炔火焰堆焊

氧-乙炔（quē）火焰堆（duī）焊溫度低，能獲得較小的稀釋率，堆（duī）焊層表麵光滑、質（zhì）量較好，是目前耐磨場合機械（xiè）零部件堆焊常采（cǎi）用的工藝方法，閥門密封麵堆焊硬質合金也常常用到此方法。如氧-乙炔火焰堆焊煉鐵工業中高爐料鍾可（kě）使壽命提（tí）高3倍。氧（yǎng）-乙炔火焰堆（duī）焊一般用於具有最小修（xiū）整加工量的平滑表麵。

埋弧堆焊

埋弧堆（duī）焊是用一層焊劑覆蓋在堆焊區（qū），使電（diàn）弧在（zài）堆焊工件和焊絲之間引燃。堆焊工件、焊絲和焊劑在堆焊電弧的高溫作（zuò）用被部分熔化，在焊劑層下形成一（yī）個密閉的空腔，電弧（hú）在空腔內燃燒。在空腔的上方覆蓋（gài）著熔化的焊（hàn）劑層外殼，使堆焊熔池與大氣隔絕，形成外觀良好的堆焊層金屬。埋弧堆焊效率高、適於自動化生產，特別適用於容器襯裏的大麵積堆焊等。除了采用焊絲，還可以采用帶極埋弧堆焊，以提高堆焊（hàn）熔敷效率（lǜ）。

氣體保護堆（duī）焊

氣體保護堆焊可以用手工、自動或半自動方式完成。根據所使用的電極，氣體保護堆焊可分為熔化極氣（qì）體保護（hù）堆焊和非熔化極氣體保護堆焊。熔化極氣（qì）體保護堆焊的熱量由作為電極之一的焊絲與工件之間產生電弧並熔化焊絲所產生；非熔化極氣體保護堆焊是在電極與焊件之間產生（shēng）電弧，電弧的熱量將填（tián）充焊絲和基體金屬熔化、形成堆焊熔池。根據保護氣體的種類，氣體保護堆焊又可分為CO2氣體保護堆焊、氬（yà）氣保護堆焊和（hé）混（hún）合氣（qì）體保（bǎo）護堆焊等。

氣體保護堆焊由於有保護氣體的（de）保護（hù），避免了空氣的侵入和雜質汙染，堆焊（hàn）質量高、熔敷效率（lǜ）高、熱影響區小。氣體保護堆焊屬於明弧焊（hàn），可以在施焊過程中觀察堆焊層，並可實現全位置焊接，特別適用於合金鋼和特殊合金的堆焊。

等離子弧堆焊（hàn）

等離子弧堆焊是利用等（děng）離子弧高溫（wēn）加熱的一種熔化（huà）堆（duī）焊方法，等離子（zǐ）弧（hú）熱量集中、溫度極高（gāo），弧（hú）柱中心溫度達24000K以上（shàng）。因此，等離子弧堆焊具有堆焊層性能好、結合強度高，堆（duī）焊層致密性好，工件熔深淺可控（kòng）、堆焊層稀釋率低、成形規則等一係列優點，且易於實現機（jī）械化和自動（dòng）化，手工（gōng）操作也比較方便。是一種（zhǒng）很有發展前途的堆（duī）焊工藝，

電渣堆焊

電渣堆焊是利（lì）用電阻熱熔化堆焊材料（liào）及基（jī）體金屬形成熔池的堆（duī）焊方法。電渣堆焊一次（cì）可以堆焊很大的厚度，熔敷效率（lǜ）高，可采用實心焊絲、管（guǎn）狀焊絲、板極或帶極等進行堆（duī）焊。電渣堆（duī）焊適用於（yú）堆焊厚度較大、表麵形（xíng）狀簡單的大、中型（xíng）零件。但堆焊過（guò）程（chéng）中過熱嚴（yán）重，堆焊後工件須進行熱處理。

振動電弧堆焊（hàn）

振動電弧堆焊是采用細焊絲（sī）使（shǐ）其連續振動的堆焊方法，在小電流下保證堆焊過程的穩定。零件受熱（rè）少，熱影響區小，能獲（huò）得薄（báo）而平整、硬（yìng）度較高的（de）堆（duī）焊合金層。在機械零件修複中得到了廣泛應用，特別在汽車、拖拉機修理中應用較廣泛。但振動電弧堆焊生產率低、堆焊層（céng）耐磨性（xìng）一般，修複零件的抗疲勞性能低，對於重（chóng）要零件的修複受到一定的限製。

高頻（pín）感應（yīng）堆焊

高頻感（gǎn）應堆焊是靠高頻電（diàn）流加熱熔化堆焊材料而形成堆焊層的方法（fǎ）。高頻堆焊時，加熱溫度略高於堆焊材料的熔化溫度，低於基體（tǐ）金屬的熔化溫度。這（zhè）樣可使零件受熱少、變形小，又能使堆焊合金（jīn）與基體金屬獲得良好的冶金（jīn）結合。高頻感應堆焊操作簡便、熔深淺、生（shēng）產率高，堆焊層厚度為0.1～2mm，在機械零件的耐磨場合得到廣泛應用。

激光堆焊

激光堆焊可以實現熱（rè）輸入的（de）準確控製，熱變形小，堆焊金屬的化學成分和稀釋率易控製，可以獲（huò）得組織致密、性能良好（hǎo）的堆焊（hàn）層。電子（zǐ）束堆焊的能源（yuán）利用率高，可達30%以上，基體的加熱不（bú）受金屬蒸氣的影響，機械熔敷（fū）金（jīn）屬冷卻速度快，堆焊層的耐磨性好，但激光堆焊（hàn）設備和電（diàn）子束（shù）堆焊設備的一次性投資大，運行（háng）費用高，效率（lǜ）慢（màn）。

對於工作在高溫高壓（yā）條件下的閥門，其密（mì）封麵的（de）工（gōng）作條件（jiàn）相當惡劣，因此對於密封麵的性能有較高的要求。因硬（yìng）質合金具有硬度（dù）高、耐腐蝕、抗高壓的（de）優異（yì）性能，是堆焊閥門密封麵最（zuì）常用的材料。通過以上介紹的幾種堆焊方法，根據產品特點，選擇（zé）合（hé）適的方式進行堆焊。