硬質合金輥環的加工方法介紹

硬質合金輥環是（shì）高速線材軋（zhá）機配套使用的重要部件，由碳化鎢、鈷、鎳和微量稀有（yǒu）金屬元素組成，具有高強度、高硬度和耐磨性較好的特點。其性能由（yóu）粘（zhān）結（jié）金屬的含（hán）量和碳化（huà）鎢（wū）顆粒大小決定。硬質合（hé）金輥環是鋼棒、線材軋製中消耗量比較大的重要（yào）部件，需求量（liàng）不斷在提（tí）升。今天，花椒直播APP最新版下载小編就來和大家聊聊在硬質合金輥環的加工（gōng）製作方法，加工過程中有哪些需要注意哪些（xiē）事項（xiàng），讓其性能最（zuì）佳、使其優勢得到（dào）最大的發揮。

硬質合金（jīn）輥環具有良好的綜合力（lì）學性能，其抗彎強度可達2200MPa以上，衝擊韌性可達(4～6)×106J/m2，洛氏硬度(HRA)可達78～90。硬質合金輥環材質組（zǔ）合優良（liáng）、生產（chǎn）製作工藝合理，具有優異（yì）的抗熱疲勞、耐腐（fǔ）蝕性能；具有高強度（dù）、高韌性、高導熱、高抗彎強度、低磨損量、以及良好的熱（rè）硬性，使（shǐ）用壽命比一般的輥環要長得（dé）多。生產硬質合金輥（gǔn）環的方法有（yǒu）：熱壓、冷壓成型（xíng）燒結和熱等靜壓三種。

我們先來看冷壓成型燒結的方法，硬質合（hé）金輥環冷壓成型燒結的生產工藝流（liú）程：鎢粉和WC混合－研磨（mó）－製粒－幹燥－篩選顆粒－壓製成型－預燒－機加成型－燒結。

熱壓成（chéng）型燒結的生產工藝流程：熱壓是壓製和燒結同時進行的過程，熱壓的製品密度高於冷壓的產（chǎn）品，且不（bú）易變形，性能好，是生產熱軋輥的重（chóng）要（yào）的方法之一。

熱等靜壓生產工藝流程：輥環的HIP是將燒結後（hòu）的軋輥裝進有高溫裝置的壓力容器，先將容器抽真空，然後用惰性氣體回（huí）填（tián），如Ar氣。HIP的（de）溫（wēn）度一般為13500C，此溫度低於燒結溫度，以避免晶粒長大，但此（cǐ）溫度應（yīng）高到足以使粘結金屬在氣體壓力下可以流動，在HIP過程中采（cǎi）用壓力接（jiē）近（jìn）1406 公斤/厘米2 ，在容器內由於氣體壓力在（zài）部件上各方（fāng）向是均衡的，因此促進部件（jiàn）的致密化。采（cǎi）用熱等靜壓處理的硬質合金，其密度可以接近理論密度，可以改變合金輥環（huán）的密度和強度（dù）性能（néng），得到品質更好的輥環（huán）材料。

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