高溫工況下閥門材料（liào）選用注意事項

閥門（mén）是流體控製（zhì）設備中（zhōng）最為關鍵的部分，發揮出了核（hé）心效用。在（zài）科技進步下（xià），我國各個領域都取（qǔ）得相應突破（pò），特別是汽車行業，對高溫閥（fá）門的需求（qiú）更大，對（duì）其要求也越高， 因此，近幾年，高溫閥門設計—直在持續創新中 。對千高溫閥門設計（jì）的重點（diǎn），業內人士放在了既能滿足需求同（tóng）時也能（néng）保障安全方麵（miàn）。

閥門是流體控製設備中最（zuì）為關鍵（jiàn）的部（bù）分，發揮出了（le）核心效用。在科技進步下，我國各個領（lǐng）域都 取得（dé）相應突破，特別是汽車行業（yè），對高溫閥門的需求更大，對其要求也越高（gāo），因此，近幾年，高溫閥門設計—直在持續創新中（zhōng）。對千高溫閥（fá）門設計（jì）的重（chóng）點，業內人士放在（zài）了既能滿足需求同時也能 保障安全方麵。

在（zài）高溫閥門設計工作（zuò）中，首先要（yào）保證的就是合適材料。隻（zhī）有適合的材料才能保證 完全適應高溫工作（zuò） ，並且（qiě）— 定程度上延長使用壽命。閥門在工作時，溫 度會對其產生—定影響。所以，在設（shè）計閥門時，要將溫度考慮進去。當溫度（dù）高於280°C時，閥蓋結構可運（yùn）用加長低溫型的，由此確保填料在溫度較低的環境下工作，當溫度高千350°C時， 需要將運動部件的 空隙加大（dà），從容保證密封副閥門硬度較（jiào）高， 當溫度高（gāo）千450 °C時，需要封焊密封環，從而減少鬆動，避免發生泄（xiè）漏。

高溫工況下、閥（fá）門在最高工作溫度和最高極限（xiàn）溫度下確定（dìng）材料時，應注意所選材料以（yǐ）下幾個方麵的性能：

a、 抗拉強度

b、 屈服極限

c、 蠕變和斷裂〔溫度≥800℉(427℃)〕

d、 高溫硬度

e、 衝擊（jī）強度

f、 高溫時效

在高溫條件下，材料屈服限，抗拉、抗壓強度降低。當溫度在800℉(427℃)以上時，蠕變和斷裂（liè）應成為考慮材料破壞的主要因素。高溫下使用時，閥內件在負荷的作用下開始（shǐ）產生彈性變形，然後隨時間的延長繼續變形或產生蠕變。這時候材料（liào）產生（shēng）塑性變形的（de）應力（lì），要比給定溫度下的屈服應（yīng）力小。因此，在設計中，將應力取低（dī）一些，可避免發生蠕變或減小蠕變，但這樣（yàng）會造成（chéng）零件重量（liàng）體（tǐ）積過大又不經濟。所以，設計者要（yào）知道在高溫下材（cái）料的蠕變率，選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽（shòu）命範圍內不擴展成斷（duàn）裂或（huò）允許其（qí）產生小（xiǎo）變（biàn）形而不影（yǐng）響可動零（líng）件的正常使用。

高溫情況下，為（wéi）避免閥芯、閥座表麵擦傷和損壞，還（hái）要考慮材料的熱硬（yìng）度，防止金屬硬度變（biàn）化。還要考慮高溫時效對材料物理性能的影響，例如：韌性、晶粒（lì）的（de）變化，當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，會造成閥芯、閥座（zuò）產生退火、硬度降低等問（wèn）題，為防止材料硬度發生變化，最高溫度（dù）極限的選擇必須在一個（gè）安全的範圍（wéi）內。

高溫下材料的抗氧化能力，也是一個非常重要參數，在溫度循環變化中，所（suǒ）選用的材（cái）料應不（bú）會發生（shēng）材料表麵重複氧化，產生氧化皮等問題。

一般情（qíng）況下，不鏽鋼（gāng）係、硬質合（hé）金係及特種合金係（xì）的材料有較好（hǎo）的高溫穩定性，可根據（jù）不同的高溫工況，選用合（hé）適（shì）的材料。