深孔加工技術的發展

深孔（kǒng）加工是（shì）在封閉或半封閉環境下切削金（jīn）屬的 一種機械加工方式，最初應用千槍管（guǎn）、炮管等軍用裝備的製造，之後迅速被擴展到航空航天、汽車（chē）製造、模具製造、石油鑽采設備等領域。

深孔鑽削是深孔加工的基礎（chǔ）工藝，其所用鑽頭（tóu）已經（jīng）發展成熟。扁鑽和麻花鑽最早出現在十（shí）八世紀六十年代，這兩種鑽頭結構簡單，製造方便，切削液容易進入（rù）切（qiē）削區域，但是存在嚴重的排屑問題。直到 20 世紀（jì）初期，槍鑽的研發，才真正解決了深孔鑽削（xuē）排屑困難的問題，它將高壓切削液通過（guò）鑽杆（gǎn）內部空間送至切削區域，衝走（zǒu）切屑和大最切削熱，而且在鑽頭外徑上設計有導向塊，來提高孔（kǒng）的直線度。但是槍鑽是用的外排屑方式，切屑容易刮傷已加工表麵（miàn），導致加工內孔表（biǎo）麵（miàn）質量較低，同時，鑽杆（gǎn）剛性較差，隻能用千加工小孔。

1942年BTA深孔鑽法問世（shì），采用內排屑方式的 BTA 深孔鑽（zuàn）進（jìn）一步改善了排屑條件，提高（gāo）了鑽杆剛 性和孔（kǒng）的表麵質量，可以鑽直徑較大的孔。20 世紀 60 年代（dài）初期，瑞（ruì）典 Sandivk 公司首次將噴吸效應應用千深孔（kǒng）鑽削，發明了噴吸鑽法，該法對切削液采用推吸聯合作用，排屑能力極強。2 0 世紀 70 年代（dài），日本冶金股（gǔ）份（fèn）公司發明出 DF 單管噴吸鑽，將 BTA 鑽和噴吸鑽的優點集於一身，有效提高了加工精度和（hé）加工效率。到（dào）了20世紀（jì）80年（nián）代，中北大學的王峻等人在分析研究傳統深孔加工的（de）基（jī）礎上，發（fā）明出 SIED (單管內排屑（xiè）噴吸鑽）技術，解決（jué）了 DF 鑽的抽屑容器（qì）設計的缺陷，極大地改（gǎi）善了抽屑能力，並（bìng）且（qiě）優化了內排（pái）屑鑽頭結構，形成了自導向（xiàng）地采用單邊刃切削（xuē）、單管內排屑噴吸鑽加工的深孔鑽削工具，這種鑽頭在不帶斷屑台的（de）情況下可以實現重磨，是當前非（fēi）常先進的一種深（shēn）孔加工技（jì）術。