改善硬質合金性能的方法（fǎ）有哪些？

硬質合金作為“工業的牙齒（chǐ）”，是現代工具必不可少的材料，其應用日益廣泛，在石油天然氣、煤礦采掘、流體控製、工程機械、航（háng）空航天等諸多領域倍受歡迎。那（nà）麽，該如何利用有限的資（zī）源提高更高的效（xiào）率呢？這就需要改善硬質合金（jīn）的性能來提高使用壽命和工作（zuò）效率。花椒直播APP最新版下载小編今天要和大家分享的就是改善硬質合金性（xìng）能的（de）途徑。

一、提高原材料的質量

1.提高原材料（liào）的純度

據認為，含量在200PPm以下的Na、Li、B、F、A1、P、K等微量元（yuán）素對（duì）N粉的還原、碳化和硬質合金的燒結均有不同程度的影響，而對合金性（xìng）能和組織結構的（de）影響也很（hěn）值得研究。例如：高強度，高衝擊（jī）韌性的合金(如礦用合（hé）金和銑削（xuē）刀具)要求高，而衝擊載荷不大但要求（qiú）加工精度高的連續切削刀具合金則對原（yuán）料純（chún）度的要求不大高。

2.控製（zhì）原料（liào）的（de）粒度及（jí）其分布

避免碳（tàn）化物或鈷粉原料中出現過大的顆粒，防止合金（jīn）在燒（shāo）結時生成粗（cū）大碳化物晶粒（lì）和鈷池。

同時控製原料的粒度與粒度組成，以（yǐ）滿足不同產品的需要。如切削工具應選用費氏粒度小於2微米的碳化鎢粉，耐磨工具應選用2-3微米的碳（tàn）化鎢粉，而礦山工具則應當選用大於3微米的碳化鎢粉。

二（èr）、改（gǎi）善合金的（de）組織（zhī）結構

超細晶粒合

碳化（huà）物（wù）晶粒度小於1μm，能同時具有較高的硬度和韌性。

非均質結構合金（jīn）

非均勻結構合金是將二種不同成分或不同粒度的混合料混合在（zài）一起製成（chéng）的在顯微組織上或成分不（bú）均勻（yún）的特殊品種的硬質合金，它往往兼有粗晶粒合金的高韌性和（hé）細晶粒合金的高耐磨性，或兼有高鈷合金的高韌性（xìng）和低鈷合（hé）金的高耐磨性。

超結構合金

通過特殊生產工藝（yì）使（shǐ）合（hé）金（jīn）的（de）組織由那些富鈷的金屬脈連結（jié）起來的定（dìng）向不等軸碳化鎢單晶薄片（piàn）區域組成，這（zhè）種合金在遭受（shòu）反複壓縮衝擊時有突出的耐磨性和極高的耐用度。

梯度合金

成分有梯度變化的（de）合金，導致硬（yìng）度、韌性（xìng）呈現梯度變化。

三、改進或選用新的硬（yìng）質相及粘結相

四（sì）、表麵硬化處理

解決（jué）硬質合金的耐磨性與韌性，硬（yìng）度與（yǔ）強度之間（jiān）的矛盾，

塗層：以物理或化學的方法在（zài）韌性較好的硬質合金的表麵沉積一層TiC或TiN以增加合金的耐磨性，

滲硼、氮（dàn）化、電火花堆敷等目前發展最迅速的是塗層硬（yìng）質合金（jīn）。

五、添加元素或化（huà）合物

六、硬質（zhì）合金的熱處理