電火花加（jiā）工硬（yìng）質合金外螺紋的方法（fǎ）

硬質合金外螺紋常見的加工方法有車、銑、攻、磨、滾壓以及電火（huǒ）花加（jiā）工。電火花加工硬質（zhì）合金外螺紋是在硬質合金生產中比較（jiào）常見的方（fāng）法，今（jīn）天花椒直播APP最新版下载小編就來給大（dà）家分享下電火花加工硬質合金外（wài）螺紋的工藝方法。

隨（suí）著淬火鋼、硬質合金（jīn）和其他具（jù）有高硬度、高耐（nài）磨性特點的材料在機械零（líng）件中得到廣（guǎng）泛應用，電火花加（jiā）工的需求得到迅速擴（kuò）大（dà）。但在加工硬質合金外螺（luó）紋時，電火花工藝也遇到（dào）一些瓶頸和難點。由於硬質合金材料的硬脆特性（xìng），硬質（zhì）合金外螺紋電火花成型加工中需要解決的難點如（rú）下：

1、 電火花加工硬質合金外螺（luó）紋易產生微裂（liè）紋和崩角。

電火花加工是利用瞬時（shí）放電產生的熱量使材料熔化、氣（qì）化、升華、拋（pāo）出形成加工（gōng）屑。材料去除率主（zhǔ）要取決於放電能量和放（fàng）電過程爆（bào）炸力大（dà）小。與一般材（cái）料相比，硬質合金（jīn）材料硬度高、熔點高，電火花加工過程中（zhōng）需要采（cǎi）用大（dà）的放電能量，加之硬質合金導熱（rè）率較小，就可能在表（biǎo）麵形成比一般金屬（shǔ）更大的溫度梯度，達到熱應力強度極限。熱應力的（de）釋放形（xíng）式主要有塑性（xìng）變（biàn）形（xíng）和裂紋。電火花加工硬質合（hé）金時，一旦熱應力超（chāo）過強度極限，工（gōng）件表麵便產生裂紋甚至（zhì）崩角。

為了避免微裂紋的產生，應該對放電量加以控製。放電能量主要取決於峰值電流和脈衝寬度。當峰值電流一定時，增加脈衝寬度，脈衝放電能量隨之增大，但材料去除率反而降（jiàng）低。

2、電火花加工硬質合金外螺紋易悶機

電火花（huā）加工硬質合金外螺紋時，被熔化和（hé）氣化的加工屑經冷（lěng）卻介質形成細小的顆粒殘渣（zhā）留在電極孔內，無法順（shùn）利排出形成堆（duī）積，容易引起短路（lù）造成悶機，無法進行後續加工。而且這些殘渣還會（huì）引起二次（cì）放電，影響加工尺寸精度。因此（cǐ）需要改進傳統電極設計，建立內外（wài）液體（tǐ）流動通道，使排屑順暢。

3、 電火花加工硬質合金外螺紋（wén）電極損耗嚴重

通常（cháng）對於高熔點的工件材料，宜采用高熔點的電極材料，以（yǐ）減少電極的損耗，提高（gāo）加工精度。在條件受限的（de）情況下（xià），也可（kě）以（yǐ）采用（yòng）一般鋼（gāng）材加工用（yòng）的紫銅電（diàn）極。

總的來（lái）說（shuō），排屑問題是電火花加工外螺紋（wén）的主（zhǔ）要工（gōng）藝難點，可以通過改（gǎi）進電極（jí）結構得（dé）以（yǐ）解決；采用紫銅（tóng）電極也可以實現（xiàn）硬質合金螺紋的（de）低損（sǔn）耗加工。在條件（jiàn）允許的情（qíng）況下，換用銅（tóng）鎢合金電極將（jiāng）獲得更好的（de）加工效果。更多關於硬質合金加工問題，歡迎關注花椒直播APP最新版下载官網。