常見的深（shēn）孔精密零件加（jiā）工辦法

在硬質合金生產中，經常會遇到需要進行深孔加工的要求。今天，花椒直播APP最新版下载小編就給大家介紹（shào）下常見的三種深孔精密零（líng）件加工辦法，讓你學（xué）會如何進行深孔加工。

在深（shēn）孔（kǒng）工件進行精（jīng）密（mì）零件加（jiā）工時，由於刀（dāo）柄受到孔徑和孔深的限製（zhì），這（zhè）就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成（chéng）其剛（gāng）性差，車（chē）削時（shí）容易產生振動和（hé）讓刀現象；由於（yú）孔深，鑽削過程中，鑽頭容（róng）易引偏而導致孔軸線歪斜（xié）；由於孔（kǒng）深（shēn），切屑不（bú）易排除，切削液難（nán）於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切（qiē）削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質（zhì）量不易控製。

我們常見的深孔加工有三種方（fāng）式：

1.槍孔鑽和（hé）外（wài）排屑

在精密零件加工（gōng）直（zhí）徑較（jiào）小的深孔時，一般（bān）采用槍孔鑽，槍孔鑽用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀（dāo）柄焊接製成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切（qiē）削液的出口處。

2.高壓內排（pái）屑鑽

高壓（yā）內排屑鑽是由（yóu）高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鑽（zuàn）和孔壁之間的（de）空隙進入切（qiē）削（xuē）區域，切屑在高壓切削液（yè）的衝（chōng）刷下從排屑外套管（guǎn）的中間排出。采用這（zhè）種方式，由於（yú）排屑外套杆內（nèi）沒有壓力差，所以需（xū）要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將（jiāng）切屑從切削區經排屑外套杆內孔排出。

3.噴吸鑽和內排（pái）屑

噴吸鑽外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鑽頭的兩側，頸部有噴（pēn）射切（qiē）削液的（de）小孔，前端有兩個（gè）喇叭形孔，切屑（xiè）在由小孔噴射出的高（gāo）壓切削（xuē）液的壓力作用下，從這兩個（gè）喇叭形孔衝入並吸（xī）出空心刀杆向（xiàng）外排出。

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