超硬材料及其製品的生產過程

也許（xǔ）大家對超硬材料比較陌生，今天花椒直播APP最新版下载小（xiǎo）編就給大家（jiā）簡單介紹下超硬材料及其製品的生產過程，讓（ràng）大家對應用廣（guǎng）泛的硬質合金材料有更深入的了解。

一、混（hún）合料的製備

選用合適粒度等級範（fàn）圍和成分的碳（tàn）化鎢粉和鈷粉，按照確定的比例配（pèi）料；置於滾動球磨機中進行濕磨，使其各成分粉末得以均勻混合和進一步細化；按規定時間（jiān）進行球磨後，將料漿卸出，過濾後（hòu）進行幹燥、過篩，然後對混合料進行分析檢測，達到技術標準的料轉入下道工序繼續生產，不符合要（yào）求的料視情況予（yǔ）以處理。

二、成型

硬（yìng）質合金頂錘的成型工藝有模壓成型法、等靜壓法和熱壓法三種。一般情況下，硬質合金頂錘都是采用模壓成型。

為（wéi）了克服硬質合金混合料粉末成型性能（néng）差的缺點，一般總是預（yù）先在混合料中摻和一些成型（xíng）劑，用以增強粉末（mò）體（tǐ）間的聯結力，增強壓坯的強度，同時還可以降低粉末體對模壁的摩（mó）擦阻力，從而（ér）改善了粉末的成（chéng）型性，並為以後對壓坯進行檢查（chá）、轉移運輸創造了條件。

壓製式工藝過（guò）程是按（àn）不同型號，稱取一定量（liàng）的（de）均勻摻有成型劑的混合料，置（zhì）於模腔內，插入上衝頭，在單柱式壓機上進（jìn）行壓（yā）製、保壓、卸壓、脫模處理。除了嚴格控製壓坯尺（chǐ）寸外，對壓（yā）坯的缺（quē）陷，諸如分層、裂紋、未壓好等要特別注意。

對於（yú）重量（liàng）更大，形狀複雜的兩麵頂壓缸之類的產品，采用上述模壓法生產是較困（kùn）難的，一般采用新的等靜壓法來生產。

由於（yú）各處受的壓力均勻，故壓坯的密度比（bǐ）模（mó）壓均勻，可以采用機加工（gōng）的方法（fǎ）來獲得改（gǎi）為（wéi）外形複雜的（de）產品。它（tā）的缺點是生產效率低，粉末料（liào）利用率低，故成（chéng）本高。這種（zhǒng）方（fāng）法一般（bān）隻用於某些大型製品和形狀複雜的製品的生產。

三、燒結

燒結是硬質合金頂錘生產最重要的一個環節。它是將合格的壓（yā）坯置於某種特殊（shū）氣氛保護下或者（zhě）是真空狀態下的爐碴中，通過電加熱，使其發（fā）生一係列的物理化學變化，從而獲得一定（dìng）組織結構和性能的製品（pǐn）。硬質合金頂錘燒結是屬液相（xiàng）燒結，即是在高於粘（zhān）結金屬（shǔ）鈷的熔化溫度下進行的。燒結過程中，隨著溫度的升高，將有吸附氣體的解吸，氧化物（wù）被還原（yuán），成型劑的排除（chú），粉末顆粒的應力消除，粉末（mò）顆粒之間的擴（kuò）散隨之加（jiā）快，其聯接方式也由原來（lái）的機械粘結轉化為原子（zǐ）結合。