硬質合金輥環產生（shēng）裂紋的原因

硬（yìng）質合金輥環常用於高線軋機軋製，在生產（chǎn）軋製中經（jīng）常會發現輥環的孔槽有裂紋（wén），很容（róng）易產生（shēng）裂輥，從而直接影響輥環加工的質量和進度，對成品的質量和產量造成不同程度的影響。因此，分（fèn）析硬（yìng）質合金輥環產生裂紋的原因，並采取有效措施控製和預防很重要，隨（suí）花椒直播APP最新版下载小編一起來看看硬質合金輥環裂紋的原因有哪些。

硬質合金輥環具有良（liáng）好的耐磨（mó）性、高溫紅硬性，耐熱疲（pí）勞性和熱傳導性以及較高強度的（de）特點。是高速線材軋製生產的關鍵部件。硬質合（hé）金輥環主要用於高速線材軋機的預精軋機組、精軋機組、減定（dìng）徑機組，起到減小軋件麵積和提高軋（zhá）件材質性能的作用。硬質合金（jīn）輥環是由堅硬碳化鎢顆粒與金屬（shǔ）粘結劑組成的高強度、高耐磨性的工具材料，有時在粘結相中（zhōng）加入（rù）一些鎳，鉻等以獲得相應的性（xìng）能。

在軋製過程中（zhōng），熱軋件與軋槽表麵接（jiē）觸，使得輥環（huán）表麵溫度升高，這（zhè）部分金（jīn）屬要產生膨脹，而輥環深層的金屬溫度由於溫度升高較小，就會對輥環表麵金屬產生壓應力；反之，當輥環表層被冷卻水急冷後，表層金屬收縮，而深層金屬收縮不如（rú）表層金（jīn）屬大，就會對表層金（jīn）屬產生（shēng）一個拉應力，這樣反複交變熱（rè）應力極容易產（chǎn）生熱疲勞裂紋，造成輥環槽底出現微裂紋。

如果沒有及時更換輥，微裂紋就會延伸使得微裂紋變寬變深，或（huò）者出現龜（guī）裂紋，嚴重者會造成輥環爆裂至破裂。

硬（yìng）質合金輥環在熱軋製中形成熱裂紋，而熱裂紋的擴展不僅取決於冷（lěng）卻效（xiào）果，而且還取決於軋製的材料。軋製（zhì）和（hé）腐蝕能造成孔（kǒng）槽表麵缺陷，因而引起輥環過早地斷裂，熱（rè）裂紋也能加快輥環表麵的缺陷。

那麽怎樣采取有效的控製措施呢？要（yào）控製熱裂紋的擴展就要在它發生裂（liè）紋之前對硬質合（hé）金輥環（huán）進行加工修複，同時也要控（kòng）製單（dān）槽的過鋼量。

輥環上的微裂紋要及時修磨（mó）並徹底磨（mó）盡。另外，合（hé）理的軋製量也是確定輥環修磨量的（de）依據。輥環的軋槽軋製過程中產生的（de）微裂（liè）紋會隨時間延（yán）長而擴展加深。總之，硬質合金軋輥熱裂紋不可避（bì）免，但可適時（shí）修磨；根據使用不同（tóng）機組（zǔ）軋製不同規格和不同材質的（de）輥環，確定單槽過鋼量；必須對輥環規定（dìng）加工量；建立起嚴格的加工和檢（jiǎn）查驗收製（zhì）度，控製裂紋的產生，及時修複。