硬質合金螺（luó）紋孔倒角怎（zěn）樣避免毛刺

我們對（duì）硬質合金內螺（luó）紋孔進行倒角最主要的目的就是為了（le）避免產生凸起的毛刺，因為毛刺的存在會妨礙適配件與平整的工件表麵之間（jiān）的固定。那麽，對硬質合金進行倒角（jiǎo）怎（zěn）樣避免毛刺呢？今天花椒直播APP最新版下载小編就給大家詳（xiáng）細介紹下方法。

我們進行硬質合金裝配時，如果遇（yù）到有毛刺，裝配件壓在毛刺上，毛刺將被壓下，從而導致內螺紋變形，並增加螺（luó）紋錯扣的可能（néng）性。所（suǒ）以需要對其進（jìn）行倒角，以磨平毛刺。絕（jué）大多數螺紋（wén）孔需（xū）要某種類型的倒角或埋頭（tóu）孔。倒角是最常見的加工工藝之一，也是通（tōng）常需要改進的地方。硬（yìng）質（zhì）合金螺（luó）紋孔倒角的角度通常為120°或90°。

在一些經典的機（jī）械師經驗法則中，最常見的做法（fǎ）是加（jiā）工比螺紋大徑大0.010英寸-0.015英寸的倒角直（zhí）徑，這將消除（chú）毛刺並提供足（zú）夠的深度引導即將（jiāng）裝配的螺栓。如果采用硬質合金鑽頭鑽孔，必須改變使用刀具的序列。正（zhèng）確的刀具序列應為：鑽孔、倒角（、點鑽。在這種情況下，使用120°或90°角度的沉頭鑽或倒角銑刀是（shì）最佳選擇。通過（guò）選擇適當的刀具序列，硬質合金鑽頭的刀具壽命將顯著增加。

在進行沉頭孔或孔的倒角加工時，應特（tè）別注意對刀。錯誤的對刀將對零件的質量和功能產生很大的負影（yǐng）響。使用倒角銑刀時，可以通過圓弧插補進行圓形倒角的加工，但這可能不是（shì）直接倒角的最佳工藝。相反，傳統的高速鋼沉頭孔是專門為倒角而設計的，但它們（men）並不適用螺（luó）旋圓（yuán）弧（hú）插補刀具路徑。

如果將階梯鑽作為（wéi）鑽孔的首選方（fāng）法，必須使用改（gǎi）良後的標準鑽頭，階梯鑽的螺紋小徑磨削成一個標準的單直徑鑽（zuàn）頭（tóu）的直徑（jìng）大小。螺紋小徑的鑽芯厚度可能會（huì）出現過（guò）大的情況，並影（yǐng）響切屑排出。出於易於清理的目的，螺紋小徑一般沒有刃帶，同時這也會引起外徑上出現過（guò）大的摩擦，從而（ér）降低刀（dāo）具的（de）性能。

階梯鑽，尤其是硬質合金階梯鑽，應該是由硬質合金材料棒加工而成，而不是對現有刀具進行修磨而成，以保證（zhèng）鑽芯和刃帶符合要求。標準的階梯鑽是存在的，一些刀具製造商能夠迅（xùn）速的提供（gòng）這些產品給最終（zhōng）的用戶，並可用於加工具（jù）有不同螺紋孔深度的盲（máng）孔。

工藝改進是先進製造商永恒的目標。盡管攻螺紋（wén）前製備倒角和沉頭孔是常見的結構，但是加工順序並不是一個標準化（huà）的工藝，同其他（tā）大多數工藝一樣，仍需要精益求精（jīng）。