硬質合金壓製常見問題及原因分（fèn）析

硬質（zhì）合金（jīn）是由難（nán）熔金屬（shǔ）的硬質化（huà）合物和粘（zhān）結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料，具有高硬度（dù）、耐磨、強度和韌性較好（hǎo）的性能（néng）。因為其（qí）獨特性（xìng）能，經常被用來製作鑿岩工具、采掘工具（jù）、鑽探工具、測量工具等等。在石油天然氣、化工、工程機械（xiè）、流（liú）體控（kòng）製等領域應用非常廣泛。硬質合金是通（tōng）過粉末冶（yě）金的工藝壓製而成的材料，今天，花椒直播APP最新版下载小編就給大（dà）家（jiā）介紹下在壓製過程中，我們會經常遇（yù）到的（de）幾大問題，並簡單分析下原因。

1、在硬質合（hé）金壓製過程中比較常見的壓製廢品是出現分層

沿壓塊的棱出（chū）現，與受壓麵呈一定（dìng）角度，形成整齊的分界麵叫（jiào）做分層。大多數的分（fèn）層都是從棱角上（shàng）開始的，向壓坯內延（yán）伸。造成壓塊分層的原因是壓塊中彈性內應力或彈性張力。比如，混合料的鈷含量比較低，碳化物硬度高，粉末或料粒越細，成型劑（jì）太少或者分（fèn）布不均勻，混合料過濕或（huò）者過幹，壓製壓力（lì）過大，單重過（guò）大，壓塊形狀複（fù）雜，模具光潔度太差，台麵不平（píng），都有可能造成分層。

所以，提高壓塊的（de）強度，減少壓塊內應力和彈性後（hòu）嘯是解決分層的有（yǒu）效方法。

2、在硬（yìng）質合金壓製過程中也會出現未（wèi）壓好（顯顆粒（lì））現象

由於壓坯的孔洞尺寸太大，在燒結（jié）過程中不能完全消失，使得燒結體內殘留較多的（de）特殊孔洞現象。料粒（lì）太硬，料粒過粗，物料鬆裝太大；鬆裝料粒在模腔中分布不均勻，單重偏低。都可能造成未壓好。

3、再有一（yī）個硬質合金壓製常見的壓（yā）製廢品現象就是裂紋

壓塊中出現不規則局部斷裂的現象（xiàng）叫裂紋。由於壓（yā）塊內部的拉（lā）伸應力大於壓塊的抗張強（qiáng）度。壓塊內部拉伸應力（lì）來自於彈性內應力。影響分層的因素同樣也影響裂紋。可以采取以下措（cuò）施減少裂（liè）紋的產生：延長保壓時間或多次（cì）加壓，減少壓力，單重，改（gǎi）善模具設計和適當增（zēng）加模具厚度（dù），加快脫模速度（dù），增加成型劑，提高物料鬆裝密度等。

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