四大性能讓硬質合金模（mó）具更（gèng）耐用

用高功能和高速模具進行大量生產時，要求（qiú）模具具有長壽（shòu）命。近年來，即使進行少量生產也要求實現高精度和高可靠性。因此，需使用硬質合（hé）金模具。硬質合金模具材料具備（bèi）以下四大性能，才能保障大批（pī）量生產過程正常進行。

硬質合金模具（jù）材料需要具（jù）備的四大性能包括：

1.  必須具有高的強（qiáng）耐性:

模具在（zài）擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力（lì）、彎曲（qǔ）應力、衝擊等雜亂的負（fù）荷。所以所選用的材料,通過熱處理後,應具有高的強耐性。模具材料應有（yǒu）傑出的淬透（tòu）性,才能確保模具能淬透及均勻的安（ān）排。大塊的碳化物及嚴峻的偏折,纖維方向性和非金屬（shǔ）攙雜等內（nèi）部缺（quē）點,都會使模具的強耐性降低,或在受負荷時導致應力會集,造成模（mó）具前期損壞。

2.  必須具備非常良好的耐磨性（xìng）:

模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用（yòng）壽命,生產出大批量合格的擠壓件。通（tōng）常來說,鋼的硬度與耐（nài）磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度（dù）外,起決定性的還（hái）有熱處理後基體安排的粗細、成分、過剩與口火析（xī）出（chū）碳（tàn）化（huà）物多少（shǎo）、大小、類型、分（fèn）散度及紅硬性等。如高（gāo）速鋼與（yǔ）低合金工（gōng）具（jù）鋼,盡管熱處理後具有相同的硬度值（zhí）,實際使用時,前者耐磨（mó）性要高得多,而富含80%以（yǐ）上WC的硬質合金,其耐（nài）磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量（liàng）的揉捏出產時,為得到模具長的使用壽（shòu）命,依然多用報（bào）價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具材料。

3.  必須有足夠的熱穩定性:

每次（cì）連續生產的時候,模（mó）具的溫（wēn）升（shēng）有時到達（dá）或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此（cǐ）用於溫升較高的模具材料,應具有傑出的抗回火穩（wěn）定性（xìng）。

4.  必須具有良好的（de）工藝性:

冷擠壓模具的製造周期長,技術雜（zá）亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加（jiā）工等。所以隻（zhī）有工藝性比較良好的材料，才能滿足生產上的（de）需求。