氣動球閥損壞的因素及預（yù）防措（cuò）施

氣動球（qiú）閥在煤化工裝置氣化領域應（yīng）用較為廣泛，因使用工況含有固體顆粒、灰份、硫份等特殊介質，應達到耐磨損、耐腐蝕、耐衝刷、防結（jié）垢和結（jié）疤（bā）、快速啟閉、動作頻繁等要求，同（tóng）時具有較好的密封性，實現裝置的高效率、低能耗和（hé）安全可靠運行。

氣動球閥泄漏原因分析（xī）

閥門使用一段時（shí）間後出（chū）現卡澀、開關不到位等情（qíng）況，閥門主要密封麵球體、閥座出現嚴（yán）重衝刷，密封麵損壞，更嚴（yán）重者，將球體和閥腔內零件損壞，產生（shēng）閥（fá）門內（nèi）漏；閥杆和填料函間隙增加，導致閥門外漏（lòu）。

氣動球閥（fá）內漏：

根據各種氣化技術工（gōng）藝、介質、流程（chéng）的綜合分析，關鍵部位的球閥，不（bú）僅受介質中含固量的影響，同時閥門（mén）開關頻次較高，受到閥門設計流道的節流結構（gòu）影響，當介質流經閥門時，其（qí）流速被放大，閥門前後壓差也變大，導（dǎo）致對閥門衝刷、磨損特別嚴重；部分球閥（fá）受高溫介質局部熔融，因表（biǎo）麵張力的作用，形成大量細小的球形顆粒（lì），會增加對閥門及密封麵（miàn）的衝蝕磨損；閥座彈簧（huáng）腔內進（jìn）粉或積滿粉塵，使彈簧失效、彈簧翻轉（zhuǎn）等；球閥和閥座研磨精度不達標，球閥同心度較差（chà），表（biǎo）麵粗燥度較差，容易出現內漏。

閥門球體采用金屬材質一般為鍛造不鏽（xiù）鋼，表麵噴塗碳化鉻（gè）處（chù）理，厚度僅為0.3~0.5mm，硬度為HRC58~72，在頻繁開關中受研磨效（xiào）應的影（yǐng）響，密封麵拉傷，閥座和閥球磨損嚴重，時間一長，還容易出（chū）現耐磨層被磨掉的（de）情況，極易造成閥門的嚴重內漏。

氣動球（qiú）閥外漏：

閥杆填料（liào）結構設計不合理，閥（fá）門的球體和閥杆同軸度超差和閥杆（gǎn）材料選擇（zé）不合理等因素（sù），造成閥（fá）門在開關過程中，閥杆與填料磨損增加，閥杆（gǎn）與填料配（pèi）合麵磨損嚴重，導致閥（fá）杆直徑減少，最終閥門流道內介質沿著閥杆軸向泄漏。

氣動球閥改進措施

內（nèi）密封結構改造

硬質密封球閥閥座采用刮削式結構設計（jì），使球（qiú）體和閥座在開關過程具有自清潔功能，有（yǒu）效防止球體和閥座間顆粒的沉澱和粘附（fù），確保閥門動作順暢連續，不卡阻；副閥座與（yǔ）閥體以及主、副閥座間均采用特殊結構設計，密封填（tián）料之間增加金屬環，提高填料剛度（dù）和韌性進一步有效防止雜質進入閥座後麵的彈簧腔體（tǐ），確保彈簧長期有效工作，同時彈簧（huáng）采用柱形彈簧（huáng），可以實現閥座受力均勻，避免密封麵偏磨，延長密封麵使用壽命（mìng）。

外密封（fēng）結構改造

閥杆上，下端麵（miàn）均采用（yòng）軸承定位，閥杆起到相對旋轉，又起到導向作用，保證了閥杆和球體的同軸度要求，填料上部采用碟形彈簧，保證了填料密封性的預緊力，設計為活載形式，密封（fēng）效果較好，可確保密封材料的使用（yòng）壽（shòu）命。

采用新工藝，新材料：

根據不同的工況，可對閥門球體采用陶瓷金屬複合球體（tǐ）或者表麵噴塗碳化鎢（wū）、碳化鋯等材料，閥座密封麵采用超音速噴塗硬化技術，硬度HRC≥64以上，最高可達HRC72以（yǐ）上，該閥（fá）門能夠適應絕大多數的苛刻工況抗衝刷耐磨（mó）損。

經過以上對其內、外（wài）密封結構進行改進，提高了閥門密（mì）封麵耐磨蝕能（néng）力和填料密封性能，延長了設備的使用壽命，氣動球閥的（de）密封結構相對合理，滿足工況要求。

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