電火花加工硬質合金外螺紋的（de）方法

硬質合金（jīn）外螺紋常見的加工方法有車、銑、攻、磨、滾壓以及電（diàn）火花加工。電火（huǒ）花（huā）加工硬質合金外螺（luó）紋是在硬質合金生產中比較常見的方法，今天花椒直播APP最新版下载小編就來給大家分享下電火花加工硬質合金外螺紋的工藝方法。

隨著淬火鋼、硬質合金和其他具有高（gāo）硬度、高耐磨性特點的材料在機械零件中得到廣泛應用，電火花加工的需求得到迅速擴大。但在（zài）加（jiā）工硬質合金外螺紋時，電火花工藝也遇到一些瓶頸和難點。由於（yú）硬質（zhì）合金材料的硬脆特性，硬質合金外螺紋電火花成型加工（gōng）中需（xū）要解決的難點如下（xià）：

1、 電火花加工（gōng）硬質合金外螺紋易產生微裂紋和崩角。

電火花加工是利用瞬時放電產生的（de）熱量使材料熔化、氣化、升華、拋出形成加工屑。材料去除率主要取決於放電能量（liàng）和放電過程爆炸力大小。與一般材（cái）料相比，硬質（zhì）合金材料硬度高（gāo）、熔點高，電火花加工過程中需要采（cǎi）用大的放電能量，加之硬質合金導熱率較小，就可（kě）能在表麵形成比一般金屬更大的溫度梯度，達到熱應力強度極限。熱應力的釋放形式主要有塑性變（biàn）形和裂紋。電火花加（jiā）工硬質合金時，一旦熱應力超過強（qiáng）度極限，工件表麵便產生裂紋甚至崩角。

為了避免微裂紋的產生，應該對放電量加以控製。放（fàng）電能量主（zhǔ）要取決於峰值電流和脈衝寬度。當峰值電流（liú）一定時（shí），增加脈（mò）衝寬度（dù），脈衝放電能量隨之（zhī）增大，但材料去除率反而降低。

2、電火花加工硬質（zhì）合金外螺紋易悶機

電火花加（jiā）工硬質合金外螺紋時，被熔化和氣化的加工屑經冷卻介質形成細小的顆粒殘（cán）渣留在電極孔內，無（wú）法順利排出（chū）形成堆積，容易引起短路造成悶機，無法進行後續加工。而（ér）且這些殘渣還會引起二次放電，影響（xiǎng）加（jiā）工尺寸精度。因此需要改進傳統電極設計，建立（lì）內（nèi）外液體流（liú）動通道，使排屑順暢。

3、 電火花加工硬質合金（jīn）外螺紋電（diàn）極損耗嚴重

通常對於高熔點的工件（jiàn）材料，宜采用高熔點的電極材料，以減少電極的損耗，提高加工精度。在（zài）條（tiáo）件受限的情況下（xià），也可以（yǐ）采用一般鋼材加工用（yòng）的紫銅電極。

總的來說，排（pái）屑問題是電火花加（jiā）工外螺紋的（de）主要工藝難點，可以通過（guò）改進（jìn）電（diàn）極結構得以（yǐ）解決；采用（yòng）紫銅電極也可以實現硬（yìng）質合金螺紋的低（dī）損耗加工。在條件允許的情況下，換用銅（tóng）鎢合金電（diàn）極將獲得更好的加工效果。更多關於（yú）硬質合金加工（gōng）問題，歡迎關注花椒直播APP最新版下载官網。