硬質合金模具的（de）刃（rèn）磨需要考慮的因素

衝壓模具持續工作之後，需要定期進行模具刃磨。定（dìng）期刃磨（mó）硬質合金模具是衝孔質量一致性的保證,不僅（jǐn）能提高衝壓硬質合金模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機，這（zhè）也是直接（jiē）影響生（shēng）產效率的體現形式。那麽，我們怎樣判斷硬質合金模具需（xū）要刃（rèn）磨呢？ 對（duì）於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來（lái）確定是否需要（yào）刃（rèn）磨。主要取決於刃口的鋒利程度，主（zhǔ）要由以（yǐ）下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不（bú）得超過0.25毫（háo）米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通（tōng）過機器衝壓（yā）的噪聲來判斷是（shì）否需要刃磨。如果同一副（fù）模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變（biàn）圓或刃口後部粗糙，也要考（kǎo）慮刃磨。

衝壓模具的刃磨有多種（zhǒng）方法（fǎ），可采用（yòng）專用（yòng）刃（rèn）磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模（mó）刃磨的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃（rèn）磨方法的危害：不正確的刃（rèn）磨會加劇模具刃口的（de）迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次（cì）數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定（dìng）。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

衝壓模具刃磨（mó）時要考慮下麵（miàn）的因素：

（1）刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看（kàn）刃口的鋒利（lì）程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪，如WA46KV。

（4）每次（cì）的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米（mǐ），磨削（xuē）量過大會造成模具表麵過熱，相當（dāng）於退火處理，模具變軟，大（dà）大降低（dī）模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用（yòng）的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的（de），如果達到該數（shù）值，衝頭就要報廢。如果繼續（xù）使用，容易（yì）造成（chéng）模具和（hé）機器的損壞，得不償失（shī）。

（8）刃磨完後，邊緣部要用（yòng）油石處（chù）理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退（tuì）磁、上油。

注：模具（jù）刃磨量（liàng）的大小（xiǎo）主要取決於所衝壓的板材的厚度。

衝壓（yā）作業過程中設計到多方麵的協作配合,選擇優質（zhì）的衝頭也是直接提高衝壓品質的關鍵

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