硬質合金球閥如何（hé）實現鏡麵加工 提升表麵光潔度

鏡麵加工顧名思義，就是加工表麵（miàn）能夠像一樣（yàng）鏡子光亮，甚至倒影出影像，這種級別是相當（dāng）好的工件表麵質量了。對於硬（yìng）質合（hé）金球閥等關鍵零件實現鏡麵（miàn）加工，不僅僅（jǐn）能夠為產品打造一個較高的“顏值（zhí）”，還（hái）能延長硬質合金（jīn）球（qiú）閥的使用壽命。然而，硬質合金球閥實現鏡麵加工具（jù）有一定的要求，今天西（xī）迪小（xiǎo）編就給大家（jiā）分享下工件表麵拋光鏡麵加工的常見方法。

精美加工在很多裝配、密封結構（gòu）中都具（jù）有重要意義。拋光鏡麵加（jiā）工工藝主要（yào）是用來（lái）降低工件的表麵（miàn）粗糙程度,對金屬（shǔ）工件進行選擇拋光工藝方法（fǎ）時,根據不同需求（qiú）可以選不同的方法。

1、 機械拋光

機械拋光是（shì）靠切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平（píng）滑麵（miàn）的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表麵（miàn）,可使用轉台等輔助工具,表麵質量 要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法。

2、 化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質（zhì）中表麵微觀凸出的（de）部分（fèn）較凹部分優先溶解,從而得到平滑（huá）麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備,可以拋光形狀複（fù）雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得（dé）到的表麵粗糙度（dù）一般為數 10μm。

3、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同,即（jí）靠選擇性的溶解（jiě）材料（liào）表麵微小凸出部分,使表麵光滑。與（yǔ）化學（xué）拋光相比,可（kě）以消（xiāo）除陰極反應的影響,效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為兩步:(1)、宏觀整平 溶解產物向電（diàn）解（jiě）液中擴散,材料表麵幾何粗糙下降,Ra>1μm。(2)、微光平整 陽極極化,表麵光亮度提高,Ra<1μm。

4、豪克能鏡麵加工設備（bèi）

作為拋光的新工藝，在很多種類（lèi）金屬零部件（jiàn）加工方麵具有獨（dú）特的優勢。可替代傳統的磨（mó）床、滾壓（yā）、鏜滾、珩磨、拋光機、砂帶機（jī）等其它金屬表麵光整加工設備及工藝；使金（jīn）屬工件高光潔度加工變得易如反掌。豪克能不僅僅可以拋光，還可以帶來很多附加的好處：可使被加工工件表麵光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值輕鬆達到0.2以（yǐ）下）；且工件的（de）表麵顯微硬度提高20％以上（shàng）；並大大提高了工（gōng）件的表麵耐磨性和耐腐蝕性。豪克能可用於處理各（gè）種不鏽鋼及其它金屬工件。

5、超聲波拋光將（jiāng）工件放入磨（mó）料懸浮液中並（bìng）一起置於超聲（shēng）波場中,依靠（kào）超聲波的振蕩作用（yòng）,使磨料在工件表麵磨（mó）削拋光。超聲（shēng）波加工宏觀力小,不會（huì）引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。超（chāo）聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施（shī）加超聲波振動攪拌溶液,使工件表麵溶解產物脫離,表麵附近的腐蝕或電解（jiě）質均勻;超聲波在液體中的空化作（zuò）用還能夠抑（yì）製腐蝕過程,利於表麵（miàn）光亮化。

6、流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其（qí）攜帶的磨粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋光的目的。常用方法有:磨（mó）料噴（pēn）射加工、液體（tǐ）噴射加工、流體動力研磨（mó）等。流體動（dòng）力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒（lì）的液體（tǐ）介質高速（sù）往複流過工件表（biǎo）麵。介質（zhì）主要采（cǎi）用在較低壓（yā）力下流（liú）過性好的特殊化合物(聚合物狀（zhuàng）物質)並摻上磨料製（zhì）成（chéng）,磨料可采用碳化矽粉（fěn）末。

7、鏡麵拋光鏡麵、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工（gōng）件磨削加工。這種（zhǒng）方法加工效率（lǜ）高（gāo）,質量好,加工條件容易控製,工作（zuò）條件好。采用合適的磨料,表麵粗糙（cāo）度（dù）可（kě）以（yǐ）達到Ra0.1μm 。在塑料模具加工中所說的拋光與（yǔ）其他行業（yè）中所要求的表麵拋光有很大的（de）不同,嚴（yán）格來說（shuō）,模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾（jǐ）何精確（què）度也有很（hěn）高的標準。表（biǎo）麵拋光一般（bān）隻（zhī）要求獲得光亮的表麵即（jí）可。

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