硬質合（hé）金加（jiā）工難怎麽辦 掌（zhǎng）握技巧很重要

硬質合金（jīn）屬於難加工材料，但因為其具有耐腐蝕耐磨、高硬度、強韌性等突出性能，在石油天然氣、化工、流體控製、船（chuán）舶應用等領域應用（yòng）非常廣泛，成為工業中必不（bú）可少（shǎo）的材料。但硬質合金加工難成了大多數（shù）硬質合金（jīn）生產商（shāng）的難題。掌握好方法和技巧才能讓硬質合金（jīn）加工過程更順暢。

為什麽硬質合金加工困難

在硬質合金生產（chǎn）車間中（zhōng），我們（men）經常會聽到“這個零件太難加工了”的感歎，硬質合金加工難最主要的原因在於碳（tàn）化鎢具有高熔點且易碎的特點（diǎn）。硬質（zhì）合金是一種由多種金屬碳化物組成的燒（shāo）結複合材料，具有硬度（dù）高、耐磨、強度（dù）和（hé）韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優良性能，經常被用作模具、衝模衝（chōng）頭等等。硬質合金加工需要合理的加工工藝，否（fǒu）則很容易（yì）出現各種難以控製的問題（tí）。

很多人反應說（shuō），硬質合金是一種很（hěn）難（nán）加工的金屬材料，因（yīn）為它的汽化點相比常見的（de）金屬要高幾倍，熱傳導率也比其它常見的金屬要低，在比熱容（róng），熔化熱（rè），汽（qì）化熱（rè）等（děng）三方麵（miàn）的熱力學特（tè）性比常見金（jīn）屬值大，同樣在一些快、中、慢走絲切割中能量的熱效率比要大（dà）。我們經（jīng）常在（zài）實（shí）際的硬質合金切割中看到從薄到厚，越來越難切（qiē）割，硬質合金加工難度越來越大。

硬質合金加工常見問題

磨削裂紋

硬質合金加工在磨（mó）削過程中有時會出現裂紋的現象（xiàng），其根本（běn）原因就在於硬質合金表麵的拉應力超過了材料的抗拉極限。

磨（mó）削粗糙度

金剛石砂輪磨削硬質合金時（shí）的各項磨削參數對工件的表麵粗（cū）糙度有著直接影響。當橫向進給速度、磨削行程、磨（mó）削深度增大時，表麵的粗糙度增大（dà）。要降低工件表（biǎo）麵粗糙度就需要減小橫向進給速度、磨削形成和磨削深度（dù）。

硬質合金加工變形

在硬質合金加工過程中很容易出現變形的現象，影響硬質合（hé）金變（biàn）形和（hé）彎曲的原因（yīn）很多，主要的因素有：碳梯度、鈷梯度、溫度梯度、壓製品密度梯度、裝夾（jiá）不當、收縮係數（shù）等等。

麵對如此多的硬質合金加工難題，我們作為硬質合（hé）金人該如何應對？掌握好方法和技巧，耐心、細心、用心很重要。采用多種特種（zhǒng）加工（gōng）方法，分析零件複雜的形狀和特點、分析零件材料，嚴格按照圖紙工藝操作加工（gōng）過程，將加工誤差嚴格控製在最小範圍內。