熱處理中四（sì）種基本工藝的差異和作用

在模具生產加工製造過程中,常常會使用到熱處（chù）理相關工藝。整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性（xìng）能的金屬熱處理工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理（lǐ）中的（de）四種基本工藝（yì），稱為（wéi） “四把火”，其中的淬火（huǒ）與回火關係密（mì）切，常常配合使用（yòng），缺（quē）一不可。

了解熱（rè）處（chù）理基礎工藝,對（duì）於模具生產加（jiā）工是很有必要的，今（jīn）天就讓西（xī）迪小編為大家科普一下（xià）退火、正火、淬火、回火的差異和作用：

1.退火（huǒ）：是將工件加熱到適當（dāng）溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然後隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質是（shì）將鋼加熱奧（ào）氏體化（huà）後進行珠光體轉變。目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得（dé）良（liáng）好的工藝性能（néng）和使用性能，或者為（wéi）進一步淬火作組織（zhī）準備。

退火目的和作用：降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工；細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼（gāng）的組織成分，改善鋼的性能或（huò）為以後（hòu）的熱處理作準備；消除鋼中的內應力，以防止變（biàn）形或開裂。

2.正火（huǒ）：是將工件加熱到適宜的（de）溫度（dù）後在空氣中冷卻，正火的效果同（tóng）退火相似，隻是得到的組織更細，常用於改善材料（liào）的切削性能，也有時用於對一些要（yào）求不高的零件作為最終熱處（chù）理。

3.淬火：是將工件加熱到臨界點上某一溫度，保持一（yī）定的時間，在水、油或其它無機鹽、有機（jī）水溶液等淬冷介質中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝（bèi）氏體組織的熱處理工藝。淬火後鋼件（jiàn）變硬，但同時變脆。

淬火的目的是使過（guò）冷奧氏（shì）體（tǐ）進行馬氏體(或貝氏（shì）體)轉變，得到馬氏體（或貝氏（shì）體）組織，然後（hòu）配合以不同溫度的回火，獲（huò）得所需的力學性能。淬火態工件不允許直接（jiē）投入現場（chǎng）使用，通常在此之後必須實時進行1—2 次或以（yǐ）上（shàng）之回火加工，以調整其組織及（jí）應力等。

4.回火（huǒ）：為了降（jiàng）低鋼件的脆性，將淬（cuì）火後的鋼（gāng）件在高於室溫（wēn）而低於710℃的某一適當溫度進行長時間（jiān）的保溫，再進行冷卻（què），這種工藝稱為回火。

回火目的和作用：合理地調整力學性能，使工件滿足使用要求；穩定組織（zhī），使工件在使用過程中（zhōng）不發生組（zǔ）織轉變，從而保證工件的尺寸、 形（xíng）狀不變；降低或消除淬（cuì）火內應力，以減少工（gōng）件的變形並防止開裂。

這些是（shì）針對金屬材料本身可以進行熱（rè）處理的來說,對（duì）於硬（yìng）質合金這樣的超硬材料而言,通過（guò）粉末冶金工藝生產作業出（chū）來的工業牙（yá）齒,是不需要進行（háng）熱處（chù）理（lǐ）工藝的,關鍵（jiàn）工作部件用硬質合金所表現出的性能會超越其他任何熱處理金屬（shǔ）材料（liào）。

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