硬質（zhì）合金用什麽方法（fǎ）可（kě）以加工

硬質合金作為一（yī）種具（jù）有硬度高。強耐磨、高強度、韌性好、耐高溫、耐腐蝕等一係列優良性能的合金材料，被廣泛應用於石油（yóu）鑽采、煤（méi）炭挖掘、化工設（shè）備（bèi）、流體控製、工程機械等眾多領域，隨著下遊產業的不（bú）斷（duàn）發展，硬質合金市場需（xū）求不斷（duàn）加大。擴（kuò）大硬質合金零件的生產成了硬質合金（jīn）廠家（jiā）最主要的任務。那麽硬質合金用什（shí）麽方法可以加工呢？花椒直播APP最新版下载小編今天（tiān）給大家分享關於硬質合金加工工（gōng）藝的方法（fǎ）。

根據工件的尺寸（cùn）、形狀複雜水平和生產批量，大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成（chéng）型。在每一次壓製時，為了保持工件重量和尺寸的一致性，必須保（bǎo）證流入模腔的粉料量（質量和體積）都完全相同。粉料的流動性主要通（tōng）過（guò）團塊（kuài）的尺寸（cùn）分布和有機結（jié）合劑（jì）的特（tè）性來控製。通過（guò）在裝入模腔的粉（fěn）料上施加10－80ksi（千磅（páng）/平方英尺）的成型壓力，就可以形（xíng）成模壓工件。

即便在極高的成型壓力下，堅硬的（de）碳化鎢顆粒也不會（huì）變（biàn）形（xíng）或破碎，而有機結合（hé）劑卻（què）被壓入碳化鎢顆粒之間的縫隙之中，從而起到固（gù）定顆粒位置的作用。壓力越高，碳（tàn）化（huà）鎢顆粒的結合就越緊密，工件（jiàn）的（de）壓製密度就越大。牌號（hào）硬質合金粉（fěn）料的模（mó）壓特性可能各不相同，取決於金屬（shǔ）結合劑的含量、碳化鎢顆粒的尺寸和形（xíng）狀（zhuàng）、形成團塊的程度，以及有機結合劑的（de）成（chéng）分和添加量。為了提供有關（guān）牌號（hào）硬質合金粉料壓製（zhì）特性的量（liàng）化信息，通常由粉料生產商來設計構建模（mó）壓密度與成型壓力的（de）對應關係。這種信（xìn）息可確保提供的粉料與刀具（jù）製造商的模壓工藝協調一致。

大尺寸硬質合金工件或具有高長寬比的硬質合金工（gōng）件（如立（lì）銑刀和鑽頭的刀杆（gǎn））通（tōng）常采用在一個柔性料袋中均衡壓製牌號硬質合金粉料來製（zhì）造。雖然均衡壓製法的生產周期（qī）比模壓法要長一些，但刀具的製造成本較低，因此該方法（fǎ）更適合小批量生產。

這種工藝（yì）方法是（shì）將粉料裝入料袋中，並將袋口密封，然後將裝滿粉料的料（liào）袋置於（yú）一個腔室中，通過液（yè）壓裝置施加30－60ksi的（de）壓力進行壓製。壓製成的（de）工件（jiàn）通常要在燒結之前加工成特（tè）定的（de）幾何形狀。料袋的尺寸被加大（dà），以適應壓緊過程中的工件收縮，並為磨削加工提供足夠的餘量。由於工件在（zài）壓製成（chéng）型後要進（jìn）行加（jiā）工，因此對裝料一致（zhì）性的要求不像模壓法那樣嚴格，但是，仍然希（xī）望能保（bǎo）證每一次裝入料袋的粉料量相同。如果粉料的裝料密度過小，就可能導致裝入料袋的粉（fěn）料不（bú）足，從而造成（chéng）工件尺寸偏小而不得不報廢。如果粉（fěn）料的裝料密度過（guò）大，裝入料袋的粉料過多，工件在壓製成（chéng）型後就需要加工去除更多的粉料。盡管（guǎn）去除的多餘粉料和報廢的工件都可以回收再用，但這樣做畢竟會降低生產效率。

硬質合金工件還可以利用擠出模或注（zhù）射模進行成型加工（gōng）。擠（jǐ）出成型（xíng）工藝更適合軸對稱形狀工件的大批量生產，而注射成型工藝通常用於複雜形狀工件的大批量生產。在這兩（liǎng）種成型工（gōng）藝中，牌號硬質合金粉末懸浮在有機結合劑（jì）中，結合劑賦予硬質合金混合料像牙膏那樣（yàng）的均勻一致性。然後，混（hún）合料或（huò）者通過一個孔被擠出成（chéng）型，或者（zhě）被注入一個模腔中成型。牌號硬質合金粉料的特性決定了混合料中粉末與結合劑的（de）最佳比例，並（bìng）對混合料通過擠出孔或注入模腔的（de）流動性具有重要影響。

當工件通過（guò）模壓法、均衡壓製法、擠出模或注射模成型法成型後，在最終燒結階段之前，需要從（cóng）工件中（zhōng）去除有機結合劑。燒結可以去除工件中的孔隙，使其變得完全（或基本上）密實（shí）。在燒結時，壓（yā）製成型的工件中的金屬結合劑變（biàn）成液體，但在毛細作用力和顆粒聯係的共同（tóng）作用下，工件仍然能夠保持其形狀。

在燒結後，工件的幾何形狀保持不（bú）變，但尺寸會縮小。為了（le）在燒結後得到所要求（qiú）的工件尺寸，在設計刀（dāo）具時就需要考慮其收縮率。在設計用（yòng）於製（zhì）造每種刀具的牌號硬質合金粉料時，都必須保證其在適當壓力下壓緊時具有正確的收（shōu）縮（suō）率。