硬質（zhì）合金熱處理工藝包括哪些

硬質合金因具有很高的硬度、耐磨性、抗腐蝕性、抗壓強度和較穩定的化學性質，被稱為工業（yè）的（de）牙齒，廣泛被應（yīng）用於石油鑽采、礦山開發（fā）、煤（méi）礦挖掘、流體（tǐ）化工等領域。但硬質合金

在這些領域的（de）使用過程中，因韌（rèn）性差很容易導致崩刃脆斷和早期磨損失效的情（qíng）況，從而限製了它的使用。熱處理技術的出現，改善了硬質合金的性能，提高了其使用壽命。今天，花椒直播APP最新版下载小編便和大家分享（xiǎng），硬質（zhì）合金的熱處理工藝包括哪些。

鍛造後的鋼結硬質合金必須經過軟化退火處理，才能進行切（qiē）削（xuē）加工。而切削加工後的鋼結硬質合金還要進行（háng）淬火、回火（huǒ）才能投入使用。常見的熱處理工藝有球化（huà）退火、淬火、回火，現介紹如下（xià）：

1、 等溫球化退火

鋼結硬質合金燒結態和鍛後的（de）組織由細片珠光體（tǐ）和硬質相WC、TIC組成，硬（yìng）度（dù）較高，如50％WC鉻鉬鋼結硬質合金燒結態，其硬度為HRC≥45，故必須采用退火處理，使其軟化，便於（yú）切削加工，同時為以後的熱處理作好準備。球化退化的（de）工藝為：加熱850~890℃，保溫4h，爐冷至730℃左右嗎，保溫6h，爐冷500℃以下出（chū）爐空冷。退火溫度不宜太高，加熱時間不要過長，否則對含（hán）有大量碳化（huà）物的合金材（cái）料來說（shuō），會造成碳化物聚集，組織粗大，更為（wéi）嚴重的是可能出現大量穩定碳化物相，甚至出現石墨（mò）化過程，將顯著降低淬火效果與產品質量（liàng）。

2、 淬火工藝

淬火目（mù）的（de）是使基體轉（zhuǎn）變（biàn）為馬氏（shì）體，獲得（dé）較高的力學性能，由於導熱性差，需預熱（rè），鋼結硬質合金中的硬質相碳化物對奧氏體晶粒長（zhǎng）大起到阻止的作用，而基體中的合金碳化物溶解後，阻礙鐵和碳原子擴散，也對奧氏體晶粒（lì）的長大起到抑製作用，故鋼結硬質合金（jīn）淬火加熱時過熱傾向小於合金工具鋼，淬火（huǒ）加（jiā）熱溫度可以高一些，時間可長一些，通常對（duì）於WC型鋼結硬質合（hé）金，淬火溫度為1020~1050℃；對於TiC型鋼結硬質合金，淬（cuì）火溫度為950~1000℃；以高速鋼為黏結相（xiàng）的G型鋼結硬質合金，淬火溫度為1200~1280℃。

3、 回火

鋼結硬質合金模具淬火後應及時回火，尤（yóu）其是大（dà）型模具（jù）應及時，以（yǐ）消除淬火應力，防止模（mó）具開裂，同時回火可調整組織得到所需的力學性能，回火溫度常取180~200℃，保溫2h，要（yào）求高韌性時，可采用較高溫（wēn）度回火（huǒ）如500~650℃，但（dàn）需（xū）避開250~350℃脆性（xìng）溫度區，在較高溫度回火時，因合金碳化物析出和殘餘奧（ào）氏體轉變，會出現二次（cì）硬化現（xiàn）象，但過高溫度回火會使析出的碳化（huà）物鏈接而導致衝擊韌度（dù）降低。