改善硬質合金性能的方法有哪些？

硬質合金作為“工（gōng）業的牙齒”，是現代工具（jù）必不可少的材料，其應用（yòng）日益廣泛，在石油天然氣、煤礦采掘、流（liú）體控製、工（gōng）程機械、航空航天等（děng）諸多領域倍受歡迎。那麽，該如何利用有限的（de）資源提高更高的效率呢？這就需要改善硬（yìng）質合金的性能來提高使用壽命和工作效率。花椒直播APP最新版下载小編（biān）今天要和大家分享的就是改善硬（yìng）質合金性能的途徑。

一、提高（gāo）原材料的質量

1.提高原材料的純度

據認為，含（hán）量在200PPm以下（xià）的Na、Li、B、F、A1、P、K等（děng）微量元素對（duì）N粉的還（hái）原、碳化和硬質合金的燒結均（jun1）有不同（tóng）程度（dù）的影響，而對合金性能（néng）和組織結構的影響也很值得研究。例如：高強度，高衝擊韌性的合金(如（rú）礦用合金和銑削刀具)要求高，而衝擊載荷不大但（dàn）要求加工精度高的（de）連續（xù）切削（xuē）刀具（jù）合金則對原料純度的要求不大高。

2.控製原（yuán）料的粒度及其分布

避免碳化物或鈷粉原料（liào）中出現過大的顆粒，防止合金在燒結時生成粗大碳化物晶粒和鈷（gǔ）池。

同（tóng）時控製原料（liào）的粒度（dù）與粒度組成，以滿足不同產品的需要。如切削工具應選用費氏粒度小於2微（wēi）米的碳化鎢粉，耐磨工具應選用2-3微米的碳化鎢粉，而礦山工具則應當選用大於3微米的碳化鎢粉。

二、改善合金的（de）組（zǔ）織結（jié）構

超細（xì）晶粒（lì）合

碳化物晶粒度小於1μm，能同（tóng）時具有較高的硬（yìng）度和（hé）韌（rèn）性。

非均質結構合金

非均勻結構合金是將二種不（bú）同成分或不同（tóng）粒度（dù）的（de）混合料混合在一起製成的在顯微組織上或成分不均勻的特殊品種的硬（yìng）質合金，它（tā）往往兼有粗晶（jīng）粒（lì）合金的高韌性和細晶粒合金的高耐磨性，或兼有高（gāo）鈷合金的高韌（rèn）性和低鈷合金的高耐磨性。

超結構（gòu）合金

通過特（tè）殊生產工藝使合金的組織由那些富鈷的金屬脈連結起來的定向不等軸碳化鎢單晶薄片區域組成（chéng），這種合金在遭受反複壓縮衝擊時有突出（chū）的耐磨性和極高的耐（nài）用度。

梯度合金

成分有梯（tī）度變化（huà）的合金，導致硬度、韌性呈（chéng）現梯度（dù）變化。

三、改進或選用新（xīn）的（de）硬質相及粘結相

四、表麵硬化處理（lǐ）

解決硬（yìng）質合金（jīn）的耐磨性與韌性，硬度與強度之間的矛（máo）盾（dùn），

塗層：以物理或化學（xué）的方法在韌性較好的硬質合金的表麵沉積一層TiC或TiN以（yǐ）增（zēng）加合金（jīn）的（de）耐磨性，

滲硼、氮化、電火花堆敷（fū）等目（mù）前發展最迅速的是塗層（céng）硬質合金。

五、添加元素或化（huà）合物

六、硬質合金的熱（rè）處理