硬質合金（jīn）螺紋孔倒角怎樣避免毛刺

我們對硬質合（hé）金內螺紋孔進行倒角最主要的目的就是為了（le）避免（miǎn）產生凸起的毛刺（cì），因為毛刺（cì）的存在會妨礙適配件（jiàn）與平（píng）整（zhěng）的工件（jiàn）表麵之間的固定。那（nà）麽，對硬質合（hé）金進行倒（dǎo）角怎樣避（bì）免毛刺呢？今天花椒直播APP最新版下载小編就給大家詳細介紹下方法。

我們進行硬質合金裝（zhuāng）配時（shí），如果遇到有毛刺，裝配件壓在毛刺上，毛刺將被壓下（xià），從而（ér）導致內螺紋變形，並增加螺紋錯（cuò）扣的（de）可能性。所以需要對其進行倒（dǎo）角，以磨平毛刺。絕大多數螺紋孔需要某種（zhǒng）類型的倒角或埋頭孔。倒角是最（zuì）常見（jiàn）的加（jiā）工工藝之一，也是通常需要改進的地方。硬質合金螺紋孔倒角的角度通常為（wéi）120°或90°。

在一些經典（diǎn）的機械師經驗法則中（zhōng），最常見的做法是加工比螺紋（wén）大徑大0.010英寸-0.015英寸的倒角直（zhí）徑，這將消除毛刺並提供足夠的深度引導即將裝配的（de）螺栓。如果采（cǎi）用硬質合金鑽頭鑽孔，必須改變使用刀具的序列。正確的刀具序列應為：鑽孔、倒角（、點（diǎn）鑽。在這種（zhǒng）情（qíng）況下，使用120°或90°角度的沉（chén）頭鑽（zuàn）或倒角銑刀是最佳選擇（zé）。通過選（xuǎn）擇適當的刀具序列，硬質合金鑽（zuàn）頭的刀具壽命將顯著增加。

在進行沉頭孔或孔的倒角加工時，應特別注意對（duì）刀。錯誤的對刀將對零件的質量和功能產生很大的負影響。使用（yòng）倒角銑刀時，可以通過圓弧插補進行圓形（xíng）倒角的加工，但這可能不是直接倒角的最佳工藝（yì）。相（xiàng）反，傳統的高速鋼（gāng）沉頭孔（kǒng）是專門為倒角而（ér）設計的（de），但它們並不適用螺旋圓弧插補刀具路徑。

如果（guǒ）將階梯鑽作為鑽孔的首選方法，必須使用改良後的標準鑽頭，階（jiē）梯鑽的螺紋小（xiǎo）徑磨削成一個標（biāo）準的單直徑鑽頭（tóu）的直徑大（dà）小。螺（luó）紋小徑（jìng）的鑽芯厚度可能（néng）會出現過大的情況，並影響（xiǎng）切屑排出。出於易於（yú）清理的目的，螺紋小徑一般沒（méi）有刃（rèn）帶，同時這也會引起外徑上出現過大的摩擦，從而降低刀具的性能。

階梯鑽，尤其是硬質合金階梯鑽，應該（gāi）是由硬質合金（jīn）材料棒加工而成，而不（bú）是對現有刀具進行修磨而成（chéng），以保證鑽（zuàn）芯和刃帶符合要求。標準的階梯鑽是存在的，一些刀具製造商能夠迅速的提供這些產品（pǐn）給最終的用戶（hù），並可用於加工具（jù）有不同螺紋孔深度的盲孔。

工藝改進是先進製造商永恒的目標。盡管攻螺紋前製備倒角和沉（chén）頭孔是常見的結構（gòu），但是加工順序並不是一個標準化的工藝，同其他大多數工藝一樣，仍需要精益求精。