硬質合金閥門密封不良的（de）主要因素有哪些？

硬質合金（jīn）閥門密封麵（miàn）在使用中會產生腐蝕、腐蝕、傷痕、傷痕（hén）、壓痕等損傷，但破損達到一（yī）定程度時，密封麵（miàn）不（bú）再密（mì）封，設備不能正（zhèng）常（cháng）工作，廢棄，多數法蘭密封麵不能拆卸，拆裝複雜，工時成本非常高。為了提高硬質合金閥門密封麵的壽命，可以（yǐ）用於嚴格的介質環境，通常在硬（yìng）質合金閥門（mén）密封麵上堆積鈷（gǔ）基硬質合金，用（yòng）車削加工後研磨成密封麵。

硬質合（hé）金密封麵首先采用等離子弧焊接（jiē）技術（shù）將（jiāng）硬質合金粉末焊接到產品密封部位，形成密封麵（miàn）堆積焊接層，分粗車和精車加工堆積焊接（jiē）層。經過精車後再進行平麵磨削，平麵（miàn）磨床的加工質量（liàng）不能達到粗糙度0.2和吻合度80%以（yǐ）上，吻合（hé）度特別差，必須對密封麵（miàn）進行超精加工。

其次就是對密封麵進行研磨，研（yán）磨過程中造成閥門（mén）密封不良的主要因素有以下幾個方麵：

1.研磨閥門密封麵的注意事項磨料分散不均勻。當磨料（磨具與硬質合金密封麵之間）由於（yú）磨削力的（de）作用向（xiàng）密封麵內（nèi）外（wài）邊緣移（yí）動時，內外邊緣的磨料（liào）較多，磨削力強，磨削量大。

2.補充磨料不均勻問題:硬質合金硬度高（gāo），耐磨性強，磨料切削刀尖容易磨損，切削力（lì）喪失，需要不斷補充磨料，補充磨料為膏狀，添加磨（mó）料時不均勻，磨削力（lì）和（hé）磨削量不均勻，影響磨削質量（liàng）。

3.研磨器具磨損問題：硬質合金硬度高，磨具立即磨損降低磨具精度，影響閥密封麵磨損（sǔn）質量（liàng）。

4.選擇的研磨機軌跡不當：各種研磨機械和方法都有研磨軌跡，如果選擇不當，研磨時的研磨量不均勻，研磨量大的部分會發生研（yán）磨的塌方現象（xiàng）。

5.最佳研磨區域：選擇理想的研磨軌跡後，該軌跡可形成研（yán）磨區域。如果（guǒ）用傳統的研磨方法來克服上述問題（tí），主要靠反（fǎn）複研磨圓盤刀（dāo）具、均勻添（tiān）加磨料、不斷修（xiū）正研磨軌跡等。導致（zhì）工作（zuò）時間延長，生產效率低（dī）下（xià），勞動強度增加。由此可見，很難通過一般的拋光工藝實現鈷基（jī）金密封麵的高效、高質量的超精加工。