硬質合金軋輥磨削加工怎樣避免振紋

硬質合金軋輥在磨削過程（chéng）中（zhōng），顫振會誘發軋（zhá）輥表麵產生振紋，不僅影響磨削質量和生產效率，而且也會（huì）因使用（yòng）有振紋的軋輥嚴重影響帶鋼表麵質量，從而造成嚴重的經（jīng）濟損失。怎樣有效消（xiāo）除或者抑製顫振（zhèn）成為保證軋輥磨（mó）削質量（liàng）的關鍵。今天（tiān），花椒直播APP最新版下载小編就給大家（jiā）簡單講講硬質合金軋（zhá）輥磨削加工怎樣避免振紋。

軋輥磨床振紋是（shì）在磨削過程中由於振動而（ér）引起的，因此，研究振動與振紋之間的關係，以及振動產生的原因是非常（cháng）必要的。影（yǐng）響波紋（wén）度的（de）原因有很（hěn）多，主要是取決於磨削過程中的振動大小，振（zhèn）動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的（de）增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與（yǔ）振動體的（de）振幅成正比。

磨床（chuáng）在磨削過程中，主要產生強迫振動、自激振動和自由振動。強迫振動約占60%以上，自激振動約占30%左右，其餘是自由振動（dòng）。

軋輥磨削工件顫紋可能因素有：

1、進（jìn）刀量過（guò）大。正常50HRC的硬度其進刀量粗（cū）磨最大不超過0.2。

2、砂輪太硬或太細。同時會燒焦。

3、橫向進給太快。

4、洗石筆太尖銳，砂（shā）輪削整線移轉到工件上。

5、砂輪轉速過（guò）快。例如砂輪標規750外（wài）徑最快使用轉速（sù）為900rpm，若超（chāo）速建議減緩砂輪轉速（sù）。

6、砂輪平衡不良。重新校正平衡。

改善硬質合金（jīn）軋輥振紋的具體建議：

1、用油（yóu）石（shí）將砂輪兩銳（ruì）角導圓以免產生螺旋進給線。

2、降低轉速為750-800之間。

3、減少（shǎo）進刀量。

4、減緩橫移速（sù）度。

5、檢（jiǎn）查洗石筆。

6、重校（xiào）平衡。

國內外學者認為同時改變砂輪與工件轉速，可（kě）以對顫振具有較好（hǎo）的抑（yì）製作用，但砂（shā）輪變速會帶來較大的電流波動。如果磨床係（xì）統的一階（jiē）固（gù）有頻率高於磨削軋輥時的機（jī）械濾波截止頻率，由於砂輪磨損阻抗作用可衰減軋輥再生振動，有利於磨床係統穩定性。為避免更為嚴重的顫振，國內（nèi）外學者提出了不同的顫振預測方法，實現了對磨削加工中的顫振進行提前預測，並利用機械阻尼器和主動控製係統（tǒng）等方法來抑（yì）製磨削過程中的振動，提高軋輥磨床的磨削質（zhì）量。