硬質（zhì）合金輥環產生裂紋的原因

硬質合金（jīn）輥環常用於高線軋機軋製，在生產軋製（zhì）中經常會發現輥環的孔槽有裂紋，很容易產（chǎn）生裂輥，從而直接影（yǐng）響（xiǎng）輥環加工（gōng）的質量（liàng）和（hé）進（jìn）度，對成品的質量和產量造成不同程度的影響。因此，分析硬質（zhì）合金輥環產生裂（liè）紋的原因，並采取有效措（cuò）施（shī）控製和預防很重要，隨花椒直播APP最新版下载小編一（yī）起來看看硬質合金輥環裂紋的原因有哪些。

硬質合金輥環（huán）具有良好的耐磨性、高溫紅硬性，耐熱疲勞性和熱傳導性以及較高強度的特（tè）點（diǎn）。是高速線材軋（zhá）製生產的關鍵部件。硬（yìng）質合金輥環主要用於高速（sù）線材軋機的預精軋（zhá）機組、精軋機組、減定徑機組，起到減小（xiǎo）軋（zhá）件麵積和提高軋件（jiàn）材質（zhì）性能的作用。硬質合金輥環是由堅硬碳化鎢顆粒與金屬（shǔ）粘結劑組（zǔ）成的高強度、高（gāo）耐磨（mó）性的工具材料，有時在粘（zhān）結相中加入一些鎳，鉻等以獲（huò）得相（xiàng）應的性能。

在軋製過程中，熱軋件與軋槽（cáo）表麵接觸，使得輥環表麵溫度升高，這部分金屬要產生（shēng）膨脹，而（ér）輥環深層的金屬溫度由於溫度升高較（jiào）小，就會（huì）對輥環表麵（miàn）金屬產生壓應力；反之，當輥環表層（céng）被冷卻水急冷後，表（biǎo）層金屬收（shōu）縮，而深層金屬收縮不如表層金（jīn）屬大，就會對（duì）表層金屬產生一個拉應力（lì），這樣反複交變熱（rè）應力（lì）極容易產生熱疲勞裂（liè）紋，造成輥環（huán）槽底出現微裂紋。

如果沒有及時更換輥，微裂紋就會延伸使（shǐ）得微裂紋變寬變深，或者（zhě）出現龜裂紋，嚴重者會造成輥環爆裂至破裂。

硬質合金輥環在熱軋製中形成熱裂紋，而熱裂紋的擴展不僅取決於（yú）冷卻效果，而且還取決於軋製的材料。軋製（zhì）和腐蝕能造成孔槽表麵缺陷，因而引起輥環過（guò）早地斷裂，熱裂紋也能加快輥環表麵的缺陷（xiàn）。

那麽怎樣（yàng）采取有效（xiào）的控製措施呢？要控製熱裂紋的擴展就要在它發生裂紋之前對硬質合金輥環（huán）進行加工修複（fù），同時（shí）也要控製單（dān）槽的過鋼量（liàng）。

輥環上的微裂紋要（yào）及時（shí）修磨並徹底（dǐ）磨盡。另（lìng）外，合理（lǐ）的軋製量也是確（què）定輥環修磨（mó）量的依據（jù）。輥環的軋槽軋（zhá）製過程中產生的微裂紋會隨時間延長而擴（kuò）展加深。總之，硬質合金軋輥熱裂（liè）紋不可避免，但可適時（shí）修磨；根據使用不同機組軋製不同規格和不同材質的輥環，確定單槽過鋼量；必須對輥環規定加工量；建立起嚴格的加工和檢查驗收製度，控製裂紋的產生，及時修複。