車削加工怎樣提高工件表麵精度

我們在硬質合金加工過程中（zhōng），經常會遇到（dào）表麵（miàn）精（jīng）度不達標的情況。車（chē）削加工是硬質合金加工的主要方（fāng）式之一，工件表麵精度是車削工藝（yì）衡量工件質量標準的重要指標（biāo），表（biǎo）麵精度一般是由工藝方法和其他因素一起（qǐ）決（jué）定的。花椒直播APP最新版下载小編簡單給大（dà）家介紹下車削加工（gōng）提高硬質合金工件加工表麵精度的方法有哪些（xiē）。

1、 減小（xiǎo）工件的殘留麵積高度

由刀具主副切削刃切削後形成的表麵成為（wéi）工件的以加工表麵。切削時，由於刀具與工件（jiàn）的相（xiàng）對運動及刀具幾（jǐ）何形狀的關係（xì），有一小（xiǎo）部分金屬未被切下來而殘留在以加工表麵上形成殘留麵（miàn）積。由此可見，減小主偏角、副偏角（jiǎo）和進給量以及增大刀尖圓弧半徑，都可以減小殘留麵積高度，在實施過程中應（yīng）注意：

一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角使徑向阻力及其（qí）作用在工件上的徑向切削增大，若工藝係（xì）統剛性差，會引起振動。

在機床剛性能夠保證的前（qián）提下，適當增大刀尖圓弧半徑。否則超過機床（chuáng）剛度（dù）範圍，刀尖圓弧半徑過大就會（huì）使徑向阻力增（zēng）大而產生振動，反而使（shǐ）表麵粗糙（cāo）度（dù）值變大。

提高切削速度，適當減小（xiǎo）進給量，也可減（jiǎn）小殘留麵積高（gāo）度。

2、避免積屑瘤的產生（shēng）

在較低或中等速度下切削塑性材料時，常會出現積屑瘤及鱗刺從而產生毛刺，使（shǐ）過渡表麵情況惡化（huà）。積屑瘤的存在，在實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程：部分脫落（luò）的積屑瘤會粘附在工件（jiàn）表麵（miàn）上；而刀具刀尖的實際位置也會隨著積屑瘤的變化而（ér）改變；同（tóng）時，由於積屑瘤很難（nán）形成較鋒利的刀刃，在加工中會產生一定的振動。所以這樣加工後所（suǒ）得到的工件表麵質量（liàng）和尺寸精度（dù）都會受到影響。

為了抑（yì）製積（jī）屑瘤（liú）的產生，可采用提高或者降低（dī）切削速（sù）度的方法。用高速鋼車刀車削時，應降低切削速度並加（jiā）注切（qiē）削油（yóu）；用硬質合金車刀車削時，應提高切削速度，在（zài）保（bǎo）證刀刃強度的（de）前提下，增大車刀前角能有效（xiào）地抑製積屑瘤的產生。另外，盡（jìn）量減小前後刀麵的表麵粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。

3、避免磨損亮斑

車削加工表（biǎo）麵（miàn）出現亮斑或亮（liàng）點並伴有噪聲，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削（xuē）刃容易擠（jǐ）壓工件表（biǎo）麵產生亮痕，使表麵粗糙度變大，這時應及時修磨刀具或者換刀。

4、防止切屑對已加工表麵（miàn）的影響

表麵切削的扯拉會在已加工表麵出現不規（guī）則的較淺劃痕。所以選擇正刃傾角車刀，使切屑流向工件代加工表麵，並（bìng）采取合適的卷屑、斷屑措施。

以上便（biàn）是花椒直播APP最新版下载小編給大家分享的提高車削（xuē）加工工件精度（dù）常用的一些方法，合理安排工藝可以（yǐ）降低企業生產（chǎn）成本，希望可以給大家一點幫助。