硬質合金（jīn）采煤截齒破（pò）壞的原因有哪些

硬質合金采煤截齒是煤礦開采中必不可（kě）少的工具，因為具備硬質合金耐腐蝕、耐（nài）高溫、強耐磨（mó）性、硬（yìng）度高等優點，在采煤機中經常會用到硬質合金截齒。那麽采煤機硬質合金截齒的破壞原因有哪些（xiē）呢（ne）?下麵花椒直播APP最新版下载小編將為您一一介紹：

1、截齒磨損

銳利截齒隨著截割時間的增加和（hé）煤岩的摩擦，使（shǐ）得硬質合金截（jié）齒齒尖變鈍，出現磨損。這是截齒破壞的主要因。磨損（sǔn）後的（de）截齒切削（xuē）部分的麵（miàn）積增（zēng）大，使截割（gē）阻力（lì）增加，截（jié）齒強度降低，而（ér）且（qiě）粉塵量（liàng）增多。

對於鎬形齒,如果設計、製造和安裝合理,可實現自磨刃,能夠保（bǎo）持齒尖的（de）銳（ruì）利。這時截齒出現的磨損為（wéi）均（jun1）勻磨損,截齒（chǐ）使用壽命長,否則,將出現單麵磨損。

2、合（hé）金脫落

當截齒磨損到一定程度後,其齒尖的硬質合金(刀形齒為合金片,鎬形齒為（wéi）合金頭)將（jiāng）脫落。合金脫落後,截齒利用齒身截割,阻力大,磨損嚴重,加速截齒的破壞。

3、合金折斷

由於合金材料的特性以及截割過程中遇到堅硬夾石（shí）等,都會（huì）造（zào）成截齒合金的折斷。對於刀形齒來說,表現為合金片的（de）斷裂,而鎬（gǎo）形齒為鑲嵌刀尖的折斷。合金折斷後,截齒缺乏銳利的合金齒尖,與煤岩接觸（chù）麵積加大,使截齒阻（zǔ）力劇增。

4、齒（chǐ）身（shēn）彎曲

齒身彎曲通常是出（chū）自截（jié）齒（chǐ）的結（jié）構尺寸、剛度、布置方式等（děng）方麵的原因,當截齒承受很大的外力時產生的一種失效形（xíng）式,齒身彎（wān）曲後,截齒受力狀態改變,就不能很好地完成截割任務。這種失效形式多發生在徑向布置(彎矩較大)的刀形齒上。

5、齒身折斷

齒身折斷也是采煤機鎬形截齒破壞的（de）一種形式,它主要發生在截齒齒身強度不足、截齒截割堅硬（yìng）岩（yán）石或包裹體夾雜物（wù）時,由於載（zǎi）荷加大,超過截齒許用強度時出現的現象。

6、截齒丟失（shī）

在實際使用過程中 ,截齒的丟失現象也是普遍存在的問題。截齒丟失的主要原（yuán）因在於 :截齒固定不可靠或固定（dìng）裝置磨（mó）損等等。

明（míng）確（què）采煤機截齒的破壞形式（shì）,找出采煤機截齒的破（pò）壞原因,是開展截齒可（kě）靠性（xìng）研究的基礎。隻有解決截齒在設計、製造、選擇和使用（yòng）等方麵存在的問題,才能夠明顯地提高截齒的可靠性,大大降低截齒損耗,進一步提高煤炭生產（chǎn）的效益,很好地適應高產高效礦井建設和發展的需要（yào）。