硬質合金熱處理後硬（yìng）度不均勻的原因有哪些

對硬質合金進行（háng）熱處理是（shì）非常（cháng）有必要的一道工序，因為硬質合金（jīn）韌性（xìng）差，脆（cuì）性高，很容易崩刃脆斷，熱處理（lǐ）技術的出（chū）現改善了硬質合金的性能，提高了其使用壽命，但是經常會出現硬質合金熱處理後硬度不均（jun1）勻的情況，今天花椒直播APP最新版下载小編就給大家分析下（xià），硬度（dù）不均勻的原因有（yǒu）哪些。

首先，是因為原材料質量不合格，比如組織晶粒過（guò）於粗大或零件表麵發生脫（tuō）碳，淬火後極易出現硬度不均勻（yún）的情況。

還有就是出現組織（zhī）的（de）嚴重不（bú）均勻（yún），例如組（zǔ）織不合格（如（rú）碳化（huà）物（wù）偏析、碳化物聚集等）、存（cún）在大塊（kuài）的碳（tàn）化（huà）物或（huò）大塊（kuài）的（de）自由鐵素體等，它們直接影響表麵硬度的均勻性，使材料（liào）的淬透（tòu）性差，厚截麵（miàn）上下不易淬火，造成（chéng）硬度不（bú）均勻。

第三，淬火加熱（rè）溫度低或（huò）保溫時間（jiān）短，爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞（dì）等，造成（chéng）零件（jiàn）的加熱不均，奧氏體成分不均勻，碳化物溶解不足，或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏（shì）體中，或者零（líng）件表麵存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表麵硬度的不均（jun1）勻（yún），另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間（jiān）加熱後，使鋼中形成（chéng）碳化鎢而引起硬度不均，高碳鋼、高矽鋼則由於過熱引起組（zǔ）織石墨（mò）化而產生硬度不均等。

第四，零件的表麵出現脫碳層或存在有氧化皮（pí）、鏽斑等造成表麵的脫碳，或者在冷卻介質（zhì）中未上下運動，造成（chéng）零件的局部形成氣泡，阻礙（ài）了（le）冷卻過程。

第五，淬（cuì）火冷卻不良，零（líng）件（jiàn）淬火時（shí）冷卻速度不夠快，在冷卻介（jiè）質中沒有充（chōng）分冷卻。冷卻介質老化、存（cún）在雜質，例如冷卻水中存在油汙、肥皂（zào）水、漂浮的雜物，冷（lěng）卻時零件表麵存有氣泡；或者冷（lěng）卻介質未進行強製循環（huán）而（ér）導致局部發生蒸汽膜，冷卻介（jiè）質（zhì）性能下降，使零件淬火後表麵硬度不均。

第六，尺寸較大的零件冷卻不均，一是（shì）零（líng）件在冷卻介質中未作平（píng）穩的上（shàng）下（xià）或左右（yòu）運動，二是淬火出現零件堆集現象等，冷（lěng）卻介質未流動或攪拌，因此降低了冷卻速度（dù），造成硬度不均勻。

第七，在水（shuǐ）中淬火冷卻的零件由於蒸汽膜的作用，造成局部（bù）出現（xiàn）硬度不均，出現軟（ruǎn）點等，其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸腐（fǔ）蝕和研磨表麵等幾種方法，可根據具體情況選用（yòng）合適的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀檢查硬（yìng）度，零（líng）件的硬度在60HRC以上銼刀打滑，硬度在58～60HRC範圍則稍微銼（cuò）的（de）動，硬度在（zài）58HRC以下銼刀與零件之間有（yǒu）摩擦力。