硬質（zhì）合金擠壓產品產生的裂紋該如何避（bì）免

采用粉末擠壓的（de）技術來生產針（zhēn）狀硬質合金產品和棒材，在硬質合金生產（chǎn）中是經常（cháng）用的技術。硬（yìng）質合金擠壓成型是現代硬質合金生產中（zhōng）富有潛力的成型技術。但也在生產過程中擠壓產品也會容易出現裂紋（wén）等現象。今天，花椒直播APP最新版下载小編就給大家分享（xiǎng）下硬質合（hé）金擠（jǐ）壓（yā）成型該（gāi）如何避免裂紋的產生。

與傳統的成型技術和等靜壓技術相比，擠壓法具有它的獨特性，硬質合金擠壓成型的工藝流程主要包括以下過程：粉末與成型劑的摻合→擠壓成型→製品預燒→真空燒結→成（chéng）品包裝→成品。看起（qǐ）來很簡單的生產流程（chéng），在生產（chǎn）過程中工藝參數稍不（bú）慎，極易產（chǎn）生裂紋廢品。

裂紋缺陷（xiàn）產生的原因是多方（fāng）麵的，比如擠壓模的結構設（shè）置不合理，成型劑不理想，混合料的（de）成型性能不好，擠壓工藝、預燒工藝以及燒結工藝不恰當等，都是會導致擠壓（yā）產品（pǐn）發生裂紋的重要（yào）原因。我們主要來分析下擠壓（yā）成型劑和預燒結升溫速度的影響。

擠壓成（chéng）型劑對裂紋產生（shēng）的（de）影響：

在（zài）同樣的擠壓條件下，采用石蠟或者A類成型劑，加入的量過（guò）多或過少，製（zhì）品都會出現不同程度的裂紋線下，用石蠟（là）的裂紋率比用A類的高。因此，在硬質合金擠壓成品的生產過程中，成型劑的選擇和過程（chéng）參數的控製是極（jí）為重要的影響因素（sù）。

預燒結（jié）升溫速度的影響：

研究表麵，半成品的裂紋與升（shēng）溫速度成正比關係，隨著升溫速度的加快，裂紋承（chéng）擔增大。不同大小的半成品采用不同的預燒結升溫（wēn）速度是（shì）減（jiǎn）少產品裂（liè）紋（wén）的（de）較好方法。

綜上所述，想要減少（shǎo）硬質合（hé）金擠（jǐ）壓產品產生裂紋現象，必須要注意以下幾點（diǎn）：硬（yìng）質合金擠壓產品的生產，應該（gāi）嚴格（gé）控製工藝技術條件（jiàn）。采用A類成型劑，工藝（yì）穩定性高，對防止（zhǐ）裂紋廢品有比較明顯（xiǎn）的效（xiào）果；再有就（jiù）是擠壓製品的預燒結升溫（wēn）速度與裂紋廢品的發生有直接關係，小製品采用較快的升溫速度，大（dà）製品采用較慢（màn）的升溫速度，也是避免硬質（zhì）合（hé）金擠壓裂紋廢品的一個（gè）有效方法。

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