硬質合金壓製（zhì）常見問題及原因分析

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製（zhì）成的一種（zhǒng）合金材料，具有（yǒu）高硬度、耐磨、強度和（hé）韌性較好的性能。因為其獨特性能（néng），經常被用來製作鑿（záo）岩工（gōng）具（jù）、采掘工具、鑽探（tàn）工具、測量工具等等。在（zài）石油天然氣、化工、工程機械、流體控製（zhì）等領（lǐng）域應用非常廣泛。硬質合（hé）金是通（tōng）過粉末冶金的工藝（yì）壓製而成的材料，今天，花椒直播APP最新版下载小編就給大家介紹下在壓製過程中，我們會經常遇到的（de）幾大問題，並簡（jiǎn）單分（fèn）析（xī）下原（yuán）因。

1、在硬質合金壓製過程中比較常見的壓製（zhì）廢品（pǐn）是出現分層

沿壓塊的棱出現，與受壓麵呈一定角度（dù），形成整齊的分界麵叫做分層（céng）。大多數的分層都是（shì）從棱角上開始的，向壓坯內（nèi）延伸。造成壓塊分層的原因是壓塊（kuài）中彈性內應力或彈性張力。比如，混（hún）合料的鈷含量比較低，碳（tàn）化物硬度高，粉末或料粒越（yuè）細，成型劑太少或者分布不均勻，混合料過濕或者（zhě）過幹，壓製壓力過大，單重過大，壓塊形狀複雜，模具光潔度太差（chà），台麵不平（píng），都有可能造成（chéng）分層。

所以，提高壓塊（kuài）的強（qiáng）度，減少壓塊內應力和彈性後嘯是解決（jué）分層的有效方法。

2、在硬質合金壓製過程中也會出現未壓好（顯顆粒）現象

由於壓坯的孔洞尺寸太大，在燒結過程中不能完（wán）全消（xiāo）失，使得燒結體內殘留較多的特殊孔洞現象。料粒太硬，料粒過粗，物料（liào）鬆裝太大；鬆裝（zhuāng）料粒在模腔中分布不均勻，單重偏低。都可（kě）能（néng）造成未壓好。

3、再有一個硬質合金壓製常見的壓製廢品現象（xiàng）就是裂（liè）紋

壓塊中（zhōng）出（chū）現不規則局部斷裂的現象叫裂紋。由於壓（yā）塊內部的拉伸應力大於壓塊的抗張（zhāng）強度。壓塊（kuài）內部拉（lā）伸應力來自於彈（dàn）性內應力。影響分層的因素同樣（yàng）也影響裂紋。可以采取以下措施減少裂紋的產生：延長保壓時間或多次（cì）加壓，減少壓（yā）力，單重，改善模具設計和適當增加模具厚（hòu）度，加（jiā）快脫模（mó）速度，增加成型劑，提高物料鬆裝密度等（děng）。

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