硬質合金硬度和（hé）耐磨性關係你了解多少？

耐磨性是指抵抗摩擦（cā）作用的能力大（dà）小，硬質合金作為一（yī）種應用非常廣泛的材料，具有高強的耐磨性能，那麽，硬質（zhì）合金硬度和耐磨性關係你又了解多少呢？作為（wéi）硬質合金零部件生產加（jiā）工（gōng）的資深廠家，花椒直播APP最新版下载技術股份有（yǒu）限公司對於硬質合金的性能有10餘年的研究，今天不妨隨花椒直播APP最新版下载小編一起，來探探“硬質合金硬度和耐（nài）磨性（xìng）關係”的究竟。

一般來說，硬度越高（gāo），耐磨性越好。鎢鋼的顆粒越小，硬度越高，就越耐磨。硬（yìng）質合金的（de）耐磨性與裏麵所含（hán）的碳化鈦、碳化鈷的比例多少有關，含碳化鈦多，含鈷量少的的硬質合金硬度高，且耐磨性好。但是脆性也增大，容易崩刃，所（suǒ）以更適合用於精加工（gōng）。

硬質合金在常溫下硬度（dù）可（kě）達86~93HRA，相當於（yú）69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬（yìng）度，並有優良的耐磨性。硬質合金是（shì）由WC、TiC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結劑的鐵族金屬用粉末冶金方法製備而成。與超硬材料相比（bǐ），它具有較高的（de）韌性。與高速鋼相比，它具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切（qiē）削硬度高達（dá）50HRC的硬質材料。所有經常用（yòng）於製作切削刀具的材料，可製作車（chē）刀、銑刀、刨刀、鑽頭等，在刀具行業得（dé）到廣泛應用，目前國外90%以上的車刀、55%以上的銑刀均采用硬質（zhì）合金材料製造。

由於硬（yìng）質合金硬（yìng）度高並有脆性，所以粉末冶金成形燒結後不再進行切削（xuē）加工（gōng）或重磨，特需再加工時，隻能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合（hé）金製成的一定規格的製品，采用釺焊、粘接或機械裝夾（jiá）在刀體（tǐ）或模具體上使（shǐ）用。

硬度（dù）是衡量（liàng）金屬（shǔ）材料軟硬（yìng）程度的一項重要性能指標，是材料抵抗（kàng）彈（dàn）性變形、塑性變形或破壞的能力（lì）。如果不考慮其他因素的情況下，硬（yìng）質合金硬度和耐磨（mó）性關係表現為：硬度越高耐磨性（xìng）也就越（yuè）好。相對來說，同種材料根據表麵處理（lǐ）不同（tóng），硬度跟耐磨性是成正比（bǐ）的。

但耐磨性最好的材料不一定硬度高。比如常（cháng）用的耐（nài）磨（mó）材料鑄鐵的硬度就不高，發動（dòng）機的凸輪軸就常（cháng）用鑄鐵。

硬度高不等於耐磨性好。硬質（zhì）合金硬度和耐磨性關係並非是成（chéng）正比，它有一定的前提。硬度高耐磨性好，作為一個經驗性（xìng）的初步判讀，還是（shì）有用的。如果（guǒ）在相同的條件下（相同摩擦係數、成分、組（zǔ）織、環境（jìng）條件等等），硬度和耐磨性存在（zài）非線性的（de）正比關係。

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