硬質合金模具企業如何在工業互聯網中脫（tuō）穎而出

模具被稱為工業之母（mǔ），在競爭如此激烈的工業環境中，模具生產企業想要乘風（fēng）破浪脫穎而出，必須迎合趨勢進行轉型。模具製造訂單隨機性高（gāo）、設計變更多、質（zhì）量要（yào）求高、交付周期短的特點，決定（dìng）了（le）模具（jù）生產管（guǎn）理的特殊性，模具產品的生產相對比較複雜，一係列問題造成模具生產企業產品質量、交貨（huò）期、成本等問題（tí）難以解決。

想要在這樣（yàng）的競爭環境中（zhōng）取勝，就必須充分利用數字化轉型（xíng）機遇（yù），優化企業資源利用率，快速（sù）響（xiǎng）應客戶需求，最大限度縮短生產周期，嚴（yán）格控製成（chéng）本、質量、交貨期，才能提高企業的應變（biàn）能（néng）力、創新能力和經濟效（xiào）益。

模具企業加（jiā）速（sù）實現數字（zì）化轉型（xíng），需要重點考慮以下三個方（fāng）麵：1、工藝管理；2、生（shēng）產過程管理；3、排程優化。

提升工藝管理水平

工藝管理（lǐ）包括（kuò）工藝技（jì）術（shù）文件、工藝數據和工件的加工工序管理，而工序管理不僅需要管理到加工工（gōng）序，還需對工序細化（huà）到每個加工步驟（zhòu）的管理來指導現場加工，極（jí）為繁瑣。過（guò）去缺少信息化（huà）的管理平台，需要通過手工管理的方式（shì）完成信息的傳遞，傳遞過程（chéng）慢且易出錯，工藝知識的管理也（yě）相對困難。專業的模具數字化轉（zhuǎn）型方案能夠將生產工（gōng）藝、加工（gōng）工序、生產標準（zhǔn）等信息結合企業需求進行聯網標準化統籌管理，並以此為基（jī）礎提高企業質量管控水平，促進工藝研發進程。

提高生產過程數字化（huà）管理水平

對於模具行業（yè）來說，車間作業主要指模具工件的（de）加工。針對車間生產能夠通過多（duō）種先進的技術手段做到：對整（zhěng）個生產過程進行實時的監控、記錄、分析及數據的（de）可追溯。車間管理人員可以（yǐ）隨（suí）時查詢到每一件（jiàn）模具的（de）每一道工序的加工狀態，在哪（nǎ）台設（shè）備上、由誰（shuí）加工的（de），每（měi）台設備的當前任務和動態負荷，正在加工是否延期（qī）等，從而建立（lì）企業（yè）生產數據價（jià）值優勢，優化生產過程。

重視車間作業排程優化

傳統的模具車間（jiān）的生產是由工長直接調度安排模具零件的加工生產的，操作者加工完一件就再安排下一件，根本無法宏觀（guān）考（kǎo）慮（lǜ）企業整體生產資源和負荷狀況。企（qǐ）業可需要靈活（huó）處理生產中出（chū）現的（de）緊急插單、設備故障、返工返修等特殊情況（kuàng），從而提高生產過程（chéng）的連貫性和可控性，通過節點計劃、生產（chǎn）主計劃、車間現場作業計劃的數字化管理，提高了計劃（huá）製定效率（lǜ）、準確性和（hé）可操作性（xìng），確保生產的高效運行。

模具行業企業規劃數字（zì）化轉型項目主要是以保證質（zhì）量、降低成本和縮短模具生產（chǎn）周（zhōu）期為目（mù）標，花椒直播APP最新版下载技術股份有限公（gōng）司是一家專業（yè）生（shēng）產硬質（zhì）合金（jīn）零（líng）部件、研發新材料、幫助惡劣工況（kuàng）提供解決方案的企業。對硬質合金模具設計、模具製造有著豐富的經驗，但要在眾多競（jìng）爭（zhēng）中取勝，同樣需要（yào）加速實現數字（zì）化轉型，快速響應客戶需求，從而提高（gāo）企（qǐ）業競爭力。