減少硬質（zhì）合金釺焊裂紋的有效措施有（yǒu）哪些

硬（yìng）質合金是一種比較（jiào）特殊的材料，在實際生產中經常會（huì）用到釺焊工藝。然而，硬質（zhì）合金釺焊過程（chéng）中（zhōng）怕的便是出（chū）現裂紋現象（xiàng）了。怎樣才能有效的減少硬質合金釺焊（hàn）裂紋（wén）呢？西（xī）迪小編給大家整理（lǐ）了一下有效措施，幫助（zhù）減少硬（yìng）質合金釺焊裂紋。

1、 加補償墊片

在焊縫（féng）中加補償墊片（piàn）是減小焊縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方（fāng）法很多，如用鐵絲網、衝孔填（tián）片、鎳鐵合金墊片和在硬質合金上電鍍純鐵等。由於這些補償物的熔點高於釺料熔點200℃以上，釺焊時墊片（piàn）不熔化而夾在焊縫中間。

焊縫冷卻時，硬質合金和基體（tǐ）金屬（shǔ）之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分能（néng）比較自由地（dì）收縮，減小了釺焊應力。但是加補償墊片會導致焊縫（féng）強度的（de）大幅（fú）度下降。其中采用鐵絲網或衝孔墊片的（de）焊縫強度降低60%。由50%鎳和50%鐵所（suǒ）組（zǔ）成的鎳鐵合金補償墊片雖能較（jiào）好（hǎo）地消除應力和不降低焊縫強度（dù），但因含鎳量過多不宜在生產中大量使用。生產中用厚度為0.4～0.5mm的（de）低（dī）碳鋼（gāng）片或鍍鎳鐵片做補償墊（diàn）片，可取得很好的效果。

2、 采用雙層硬質合金釺焊（hàn）法（fǎ）

雙層硬質合金釺焊法是一種防止硬質合（hé）金裂紋的有效措施（shī）。這種方法不需要特殊材料，便於推廣（guǎng）使用，由於有兩層硬質合金疊焊在一起，硬質合金整（zhěng）體的抗壓強度（dù）得到提供，延（yán）長了使用壽命。

3、 用紫銅（tóng）片（piàn）做（zuò）補償墊片

用（yòng）紫銅片做補償墊片時雖然可以有（yǒu）效（xiào）地減小釺焊應力和防止產生裂紋，但（dàn）需使用熔點低於850℃的焊料，如L-Ag-49銀焊料，否則在釺焊時容易使紫銅片熔化而失（shī）去作用。紫銅本身（shēn）比較軟，不適於在衝擊或重載荷和高溫情況下使用。

4、采用小塊硬質合金拚成預製“裂紋”

當釺焊狹長條形狀的硬質合金工件時，為了（le）減小釺焊應力和防止（zhǐ）發生（shēng）裂紋，可（kě）采用（yòng）雙層硬質（zhì）合金釺焊，下麵（miàn）的一層由小塊硬質合金拚成，成為預製“裂紋”形（xíng）式。這種方法對消除裂紋特別有效，可在（zài）大型（xíng）硬質合（hé）金刀（dāo）具和特殊硬質合金的模具上使用。

5、硬質合金釺焊前進行磨光（guāng）處理

硬質合金的（de）釺焊麵在焊前未經（jīng）過砂或磨光處理，釺焊麵上的氧化層降低了釺料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強（qiáng）度。釺劑選擇和使（shǐ）用不當也會發生脫焊（hàn），例如采用硼砂作為釺劑（jì）時，因生（shēng）硼砂含水分較多而不能有（yǒu）效地起（qǐ）到脫氧作（zuò）用，結果釺料不能很好地潤濕被釺焊麵，而發（fā）生脫焊現象。正確的釺焊溫度應在釺料熔點（diǎn）以上30～50℃時最為（wéi）合適，溫度過高（gāo）或過低都會發生脫焊。加溫過高會（huì）使焊縫中產生（shēng）氧化現象。用含鋅的釺（qiān）料（liào）會使焊縫呈藍色或白（bái）色（sè）。當釺焊溫度（dù）過低時，會形成比較（jiào）厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會（huì）使焊縫的強度下降，當刃（rèn）磨或使用時（shí）容（róng）易（yì）發生脫（tuō）焊。釺焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充（chōng）分，使大（dà）量的釺（qiān）劑熔渣殘留在焊縫中，降（jiàng）低了焊縫的強度，造成脫焊。