粉末冶金材料有哪些突出特點

粉末冶金是製取金（jīn）屬粉末並（bìng）通過成形和燒結等工（gōng）藝將金屬粉末或與非（fēi）金屬粉末的混合物製成製品（pǐn）的加工方（fāng）法，既可製取用普通（tōng）熔煉（liàn）方法難以製取的特殊（shū）材料（liào），又可製造各種精（jīng）密的機（jī）械零件，省（shěng）工省料。但其模具和金屬粉末成本較（jiào）高，批量小（xiǎo）或製品尺寸過大時不宜采用。

粉末冶金材料和工藝與傳統材料（liào）工藝相比，具有（yǒu）以下特點：

1．粉末冶金工藝是在低（dī）於基體金屬的熔點下進行（háng）的，因此可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種（zhǒng）金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多項不均質的特殊功能複合（hé）材料和製品。

2．提高（gāo）材料性能（néng）。用特殊方法製取（qǔ）的細小金（jīn）屬或合金粉末，凝固速度極（jí）快、晶粒細小均勻，保證了材（cái）料的（de）組（zǔ）織均勻（yún），性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限製，可提高強化相含（hán）量，從（cóng）而發展新的材料體係。

3．利用各種成形工藝，可以（yǐ）將粉末原料直（zhí）接成（chéng）形為（wéi）少（shǎo）餘量、無餘量的毛坯或淨（jìng）形零件，大量減少機加工量。提高材（cái）料利用率，降低成本。

粉末冶金的品種繁多，主要（yào）有：鎢等難熔金屬及合金（jīn）製品；用Co、Ni等作粘結劑的碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）等硬質合（hé）金，用於製造切削刀具和耐磨刀具中的鑽（zuàn）頭、車刀、銑刀（dāo），還可製造模具等；Cu合金、不鏽鋼及（jí）Ni等（děng）多孔材料（liào），用於製造燒結含油軸承、燒結金屬過濾（lǜ）器及（jí）紡織環等。隨著粉末冶金生產技術的發展，粉末冶金及其製品將在更（gèng）加廣泛的（de）應用。

我們再來了解下粉末（mò）的相關工藝性能（néng）

粉末的工藝性（xìng）能（néng）包括流動性、填充特性、壓（yā）縮性及成形性等。

⑴ 填充特性

指在沒有外界條件下，粉末（mò）自由堆積（jī）時的鬆緊程度。常以鬆裝密度或堆積密度表示。粉末的（de）填（tián）充特性與顆粒的大（dà）小、形狀及表麵性質有關。

⑵ 流（liú）動性

指粉末的流動能力，常用（yòng）50克粉末從標準漏鬥流出所需的時間表示。流動性受顆粒粘附作用的影響。

⑶ 壓縮性（xìng）

表示粉末在壓製（zhì）過程中被壓緊的能力，用規定的單位壓力下所達到的壓坯密度表示，在標準模具（jù）中,規定的潤滑條件下測定。影響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑（sù）性或顯微硬度，塑性金屬粉末（mò）比硬、脆材料的壓縮性好；顆（kē）粒的形狀和結構也（yě）影響粉末的壓（yā）縮性。

⑷ 成形性 指粉（fěn）末（mò）壓製後，壓（yā）坯保持既定形狀的能力，用粉末能夠成形（xíng）的（de）最小單位壓製壓力表示，或用壓坯的強度來衡量。成形性受顆粒形狀和結構的影響。

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