機械密封失效的表現形式有哪（nǎ）些

機械密封在石（shí）油和化工企業使用非常廣泛，硬質合金機械密封件經常容（róng）易在（zài）石油行業所用到，由於其密封性好，性能穩（wěn）定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸（zhóu）（或軸套）磨損很小，能滿足多種工況要（yào）求等特點而被廣泛使用。但機械密封也會產生失效的情況，今天，花椒直播APP最新版下载小編就給大家分（fèn）享下機械密封失效（xiào）的表現形式有哪些，及時改進，避免造（zào）成重大損失。

腐蝕失效

機械密封因腐蝕引起的失（shī）效為數不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。

1.表麵腐蝕

由（yóu）於腐蝕介質的侵蝕作用，機械密封件會發生表麵腐蝕，嚴（yán）重時也可發生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不鏽鋼材料，可減（jiǎn）輕表麵腐蝕。

2.點腐蝕

彈簧套常出現大麵（miàn）積點蝕或區域性點蝕，有的導致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很（hěn）嚴重的後（hòu）果，不過大修時也應予（yǔ）更換。

3.晶間腐蝕

碳化鎢環不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）環（huán）座以銅焊連接，使用（yòng）中不鏽（xiù）鋼座易（yì）發生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不鏽（xiù）鋼應進行固溶處理。

4.應力腐蝕破裂

金屬焊接波紋（wén）管、彈簧等在應力與（yǔ）介質腐蝕的共同作用下，往往會發生斷裂，由於彈簧的突然（rán）斷裂而使密封失效，一般（bān）采用加大彈簧絲徑加以解決。

5.縫隙腐蝕

動環的（de）內孔與軸套表麵（miàn）之間、螺釘與螺孔之間，O形環與軸套之間，由於（yú）間隙內外介質（zhì）濃度之差而導致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環與金屬環座間也會發生縫隙腐蝕，一（yī）般在軸套表麵噴塗陶（táo）瓷，鑲（xiāng）環處表麵塗以黏結劑以減輕縫隙（xì）腐蝕。

6.電化（huà）學腐蝕

異種（zhǒng）金屬在介質中往往引起電（diàn）化學腐蝕，它（tā）使鑲環鬆動，影響密（mì）封，一般亦采取在鑲接處塗黏結劑的（de）辦法予以克服。

熱損失效（xiào）

1.熱裂

如密封麵（miàn）處於幹摩擦（cā）、冷卻突然中斷、雜質進入密封（fēng）麵、抽（chōu）空等（děng），會導致環表麵出現（xiàn）徑向（xiàng）裂紋，從而（ér）使動（dòng）靜環急（jí）劇（jù）磨損，密封麵泄漏（lòu）迅（xùn）速增加（jiā）。碳化鎢環（huán）熱裂現象（xiàng）較常見。

2.發泡、炭化

使用中如石墨環（huán）超過允許（xǔ）使（shǐ）用溫（wēn）度，則其表麵會析出樹脂，摩擦麵附近樹脂會發生炭化（huà），當有黏結劑時，又會發泡（pào）軟化，使密封麵泄漏量（liàng）增加，密封失效。

3.老（lǎo）化、龜裂、溶脹

橡膠（jiāo）超過許用溫度繼（jì）續使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶脹失彈，這些均會（huì）導致密（mì）封失效。

凡因熱損引起的密封失（shī）效，關（guān）鍵在於（yú）盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封麵處不發生（shēng）溫度劇變。

磨損失（shī）效

摩擦副若用材耐磨性差、摩（mó）擦因數大、端麵比（bǐ）壓（包括彈簧比壓）過大、密（mì）封麵進（jìn）入固體顆粒等均會使密封麵磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密（mì）封以減少端麵比（bǐ）壓及安裝中（zhōng）適當減少彈簧壓力，有利於克服因磨（mó）損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副（fù）材料可以減輕磨損。

按耐磨次序材料（liào）排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴塗陶瓷-碳石墨、氧化矽陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨。

機械密封失效的原因很（hěn）多，也很複雜，機械密封是較為精密（mì）的部件，可是泄（xiè）漏點多，對於零件的加工精度和安裝、維修質量都有很（hěn）高的要求。需要找到密封失效點，采取具（jù）體措施進行改（gǎi）進。