怎樣（yàng）有效提高硬質合金模具的耐磨性

硬質合（hé）金模具在工業生產中使用得比較多，耐磨性能越高，其使用壽命越長，越能應對各種工業生產嚴苛環境。那（nà）麽，有什麽方法能有效提高硬質合金模（mó）具的耐磨性呢？不（bú）妨（fáng）隨花椒直播APP最新版下载小編一起去了解下。

提高硬質合金模具耐磨性最有效直接的方法就是鍍鈦加工，即對其進行表麵增壽，增硬，增值（zhí）及提高耐磨，耐腐蝕等。

硬質合金模具經真（zhēn）空塗（tú）層後（hòu），表麵（miàn）可以（yǐ）擁（yōng）有極低的摩擦係數，從而減少加工受力。硬質合金（jīn）模具（jù）經真空塗層被覆後，表麵硬度可提高（gāo）至5到10倍，可大幅（fú）減少表麵磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優異的表麵質量（liàng）。

冷衝成（chéng）形及拉伸模具經真空塗層被覆後可顯（xiǎn）著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽（shòu）命，大幅降低（dī）成本。經過塗層後的硬（yìng）質（zhì）合金模具具備以（yǐ）下幾個優點：

優點1： 摩擦係數降低（dī），減小加工受力，從而（ér）提高表麵（miàn）硬度，大大延長（zhǎng）模具壽命（mìng）。防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量（liàng），省去卸模、拋光再裝模的煩惱，從而提高整個生產效率。

優點2： 在模具的使用過程中，早期（qī）失效經常（cháng）出現（xiàn）。失效的因數通常是磨（mó）損、腐蝕、融合、粘著等。帶來的後果不單是拖延生產周期（qī），也大大增（zēng）加了生產成本，進而影響企業競爭力。為此，業界（jiè）陸續推出不同的解決方案。鍍鈦表麵處理技術是倍受青睞的方案，能最有效的（de）解決上述難題。PVD塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療（liáo）器械等。其中，因磨損引起的失效的產品，塗層後可提高壽命（mìng）5-8倍以上；因咬合引起產品或模（mó）具的拉傷問題，塗層後可以從（cóng）根本上予以解決。

優點3： 細微納（nà）米級顆粒（lì）的TICN塗（tú）層顯微結構兼備高韌性、高硬度、高抗氧（yǎng）化性，並可以（yǐ）實現無摩擦排屑的極光滑表麵,從而使得工件的優良性得以極充分的發揮。較TIN塗層處理之表麵光潔度好,摩擦係（xì）數小,硬度（dù）高,抗氧化性強。

優點4： 模具極（jí）其（qí）零部件類,針對不同的模具(粉（fěn）末冶金模,衝壓模具（jù）,成型模,拉伸模,鍛（duàn）壓模及注塑模等)和零件所采用的塗層工藝,可顯著提高表麵的硬度,耐磨性,耐蝕性,耐熱（rè）性及其潤滑性（xìng）等;並能方便脫膜,大力地提升模具和零件的品質(如表麵（miàn）粗糙度,精度（dù）等)和使用壽命,使其有（yǒu）效的（de）發揮產品的潛能。