硬質合（hé）金刀具焊接受哪些（xiē）因素影響

硬質合金刀具的焊（hàn）接質量跟很多因素（sù）有關，因為刀具的（de）重要性，我們必須要關注硬（yìng）質合金刀具的焊接質量，今天花椒直播APP最新版下载小編就給大家介（jiè）紹（shào）下，硬質合金刀具焊接主要影響因素（sù）有哪（nǎ）些（xiē）

除了與刀具結構是否正確和刀杆材料選擇是否適宜外，硬質合金刀具焊接質量主要決（jué）定於焊接工藝是（shì）否正確。

在實際生產中，硬質合金刀具（jù）的（de）焊接方法有多（duō）種，其焊（hàn）接特（tè）性和工（gōng）藝也有所（suǒ）不（bú）同。加熱速度對焊接質量有明顯的影響。快速加熱（rè）會使硬質合金刀片產生裂紋和焊接不均。然而，加熱過慢，又會引起焊接表麵氧化，結果使焊接強度降低。

在焊接硬（yìng）質合金刀具時，均勻地加熱刀杆和硬質合金刀片，是保證焊接質量的基本條件之一。如果硬質合金刀片焊接的加熱溫度（dù）高於刀杆，則融化後的焊料潤濕了硬質合金而不能潤濕刀杆。這（zhè）種情況下，焊接強度（dù）就會降低。在沿焊層（céng）剪（jiǎn）切合金片時，焊料不被破壞，而隨合金片（piàn）脫開。如（rú）加熱速度（dù）過快，刀杆溫度高於合金片時，則會出現相反的現象（xiàng）。加熱不均勻，就會出現一（yī）部（bù）分焊接好，一部分沒有焊接的現（xiàn）象，使焊接強度降低。所以，在達到焊接溫度後，根據合金片的大小，應保溫10~30秒，以（yǐ）使焊接麵上的溫度均勻。

焊（hàn）接後，刀具的冷卻速度對於焊接質量也又很大的關係。冷卻時，合金片表麵產生（shēng）瞬時拉應力，硬（yìng）質合金對拉應（yīng）力的抵抗，顯著地較壓應力差。

硬質合金刀具焊接後，經（jīng）保溫（wēn）、冷卻、噴砂清（qīng）理，然（rán）後檢查合金片在刀杆上焊接是否牢固，有無缺銅現（xiàn）象，刀片在鑲槽中的位置如何，刀片有無裂紋現象。

用碳化矽砂輪，在刀具後麵刃磨後檢查焊接質量。刀尖部分，不允許有焊料不足和裂紋。

在焊層上，焊料未填滿的縫（féng）隙，不得大於焊縫（féng）總長度得10%，否則應重焊。焊層厚度不宜超過0.15毫（háo）米（mǐ）。

檢查硬質合金刀片在刀（dāo）片焊接於（yú）槽中的位置（zhì），是否符合技術條件規定。

焊接強度檢查，是用金屬物體強力敲擊刀杆，在敲擊時，刀片不應從刀杆上脫（tuō）落。

硬質合金刀具焊接質量檢查是為了保證刀（dāo）片使用壽命，更是安全（quán）作業的必須要（yào）求。花椒直播APP最新版下载技術股份有限公司提醒（xǐng）大家一定要及時做好檢查工作。