硬質合金的（de）這5大特點，你了解（jiě）嗎？

隨著下遊產業的（de）發（fā）展，硬質合金的市場需求不斷增長。因為有著很好的強度、硬度和耐腐蝕性，硬著合金在冶金、航（háng）天航空、礦山工具等多領域有著廣泛的應用。作為“工業牙齒”的硬質合金有（yǒu）哪些特點呢？今天，就讓（ràng）花椒直播APP最新版下载小編為大（dà）家科普（pǔ）一下。

1、硬度、耐磨性和紅硬（yìng）性高

硬質合金常溫下硬（yìng）度可達86~93HRA，相當於69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，並有優良的耐磨性。與高速工具鋼（gāng）相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質（zhì）材（cái）料。

2、強度、彈性模（mó）量高

硬質合（hé）金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高於高速鋼（gāng）。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。

3、耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗（kàng）大（dà）氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

4、線膨脹係數小

工作時，形狀尺寸穩（wěn）定（dìng）。

5、成形製品不再（zài）加工、重磨

由於硬質合金硬度高並有脆性，所（suǒ）以粉末冶金成形燒（shāo）結後不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，隻能采用電火花、線切割、電解磨削等（děng）電加工或專門的砂（shā）輪磨削。通（tōng）常由硬質合金製成的一定規格（gé）的製品，采用釺焊、粘接或機（jī）械裝夾在刀體或模（mó）具體上使用。