硬質合金在平麵磨床（chuáng）的（de）磨削

硬質合金是由高硬度、難熔鈞金屬碳（tàn）化物(如WC、TiC、TaC,NbC等)加金屬黏結劑（jì）(如鈷、鎳等)經粉末冶金工藝製成，是目前世界上強度最高的合金，具有硬度高(89~93Hm)、強度高、熱硬性好（hǎo）等特點。因此，被廣泛（fàn）應用予勘探鑽頭、模具、工具的製造。隨著切（qiē）削加工技術向高速、高精方向的不斷發展，要求硬質合金工具的（de）硬度、耐磨性、磨床加（jiā）工精（jīng）度和刃口質量越來越高。硬（yìng）質（zhì）合金的晶粒度也（yě）由最（zuì）初的粗晶（jīng）、中晶，逐步向細晶、超細晶粒、納米晶粒方向發展。

目前，粗（cū）晶硬質（zhì）合金廣泛應（yīng）用在（zài）地礦工（gōng）具、衝壓模具（jù）、石油鑽采、生產人造（zào）金剛石（shí）用大頂錘、噴氣發動機部件等領（lǐng）域；細晶及超細晶粒硬質合金具有（yǒu）硬質（zhì）合金的高硬（yìng）度和高（gāo）強度的特點，主要用於整體硬質合（hé）金刀具、可轉位（wèi）刀（dāo）片（piàn）及加（jiā）工印刷電路板的微型鑽頭（tóu）等工具的製造。

隨著硬質合金中（zhōng）WC晶粒的細化，合金的硬（yìng）度、強度等力學性能增加，斷裂韌性等性能下降，耐磨性等磨削加工性能也隨（suí）之（zhī）發生了一（yī）定的（de）變化。

采用三種（zhǒng）不同粒度金剛石樹脂結合劑砂輪，分（fèn）別針對粗、細、超細三種不同晶粒度的硬質合金（jīn），在一定的（de）磨削（xuē）條件下進行磨削試驗。通過對磨削過程中平麵磨（mó）床（chuáng）主軸功率、砂（shā）輪和（hé）工件損耗、加工表露粗糙度的測量，分析得出硬質合金中WC的晶粒度變（biàn）化對磨削力、磨削（xuē）比、表麵粗糙度等磨削性（xìng）能和效果的影響。

通（tōng）過（guò）試驗可以得知，在平麵磨床各（gè）磨削參數相同的情況下，磨削粗晶硬質（zhì）合（hé）金所消耗的磨削力、磨削能大於細晶（jīng）和（hé）超細晶粒硬質合金，且平麵磨床磨削力隨晶粒尺寸（cùn）的增大而增加；同一（yī）砂輪對粗、細、超細硬質合金（jīn）的磨（mó）削比隨（suí）晶粒粒徑的增加而增大，說明該類硬潢合金的耐磨性隨晶粒（lì）粒徑（jìng）的增加而降（jiàng）低；該類硬（yìng）質合金在相同磨削條（tiáo）件下精磨加工後的表麵粗糙度隨晶粒尺寸增加（jiā）而變差。

使用金剛石砂輪的磨削加工是生產硬質合金刀具的主要方法，磨削表麵粗（cū）糙度對硬質合金刀具的切削性能和使用壽命有重（chóng）要的影響（xiǎng），而磨削參（cān）數是影響硬質合金表麵粗糙度的（de）主要因素。

在平麵磨床上（shàng）對WC-Co硬質合金試樣進（jìn）行磨酣試驗，試件為采（cǎi）用HIP技術燒結的超細晶粒硬質合金。

同（tóng）一切（qiē）深下，試樣磨削表麵粗糙度隨砂輪粒度的增大而（ér）增（zēng）大。但砂輪粒度對表麵粗糙度的影響程度有所不同，與150#砂輪比，使用280#砂輪磨削，試樣磨削表麵粗糙度變化幅度較小，而使用W20砂輪磨削，表麵粗糙度變化幅度較大（dà）。