平麵磨加工問題如（rú）何有效解決

用平麵磨床進行硬質合金的（de）加工，我（wǒ）們經常會遇到各種各樣的問題，比如加工表麵比較粗糙，長時間（jiān）進行硬質（zhì）合金磨削加工會出現砂輪磨鈍，從而引起產品的小裂紋和破碎，等等。那麽，這些問題有沒有什麽方法可以解決呢？今天花椒直播APP最新版下载小編就給大家講解下平麵磨過（guò）程中遇到的這些問題該如何解決。

影響磨床加工表麵粗糙的主要因素有以下幾個方麵：

1、 和磨削砂輪有關（guān）的因素，主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪（lún）的修整等。

砂（shā）輪的粒度越細，那麽砂輪單（dān）位麵積上的磨粒數就會越多，磨削表麵的（de）刻痕會越細，表麵粗糙度值越小。砂輪如果太硬，磨粒磨損後還不能脫（tuō）落，使得工件表麵收到強烈的摩擦和擠壓，增（zēng）加了塑性變形，表麵粗糙（cāo）度（dù）值增大（dà），容易引起燒（shāo）傷；但如（rú）果砂輪（lún）太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表麵粗糙度，所以要選擇合適（shì）的砂輪硬度（dù）。

要（yào）及（jí）時對砂（shā）輪進行修整，修整砂輪（lún）的縱向進給量越小，修出的（de）砂輪（lún）上的切削微刃越多，等高性越好（hǎo），從而獲（huò）得較（jiào）小的表麵粗糙度值（zhí）。

2、 和工件（jiàn）的材質有關，包括（kuò）材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表麵粗糙度有著顯著的影響。鋁、銅（tóng）合金等軟材料容易堵塞砂（shā）輪，比較難磨。塑性大、導熱性差（chà）的耐熱合金（jīn）易使砂粒早期崩落，導致磨削表麵粗糙（cāo）度（dù）值增大。

3、 和加（jiā）工條件有關。包括磨削用量、冷卻條件及工藝係統的精（jīng）度與抗振性等。

磨削用量有砂（shā）輪（lún）速度、工件速度、磨削深度和縱向進給（gěi）量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度（dù）跟不上磨削速度（dù），材料來不及變（biàn）形，從而使得磨（mó）削表麵的編碼粗（cū）糙度值降低（dī）示。

以上是在進（jìn）行磨加工（gōng）時，影響工件（jiàn）表麵粗糙度的因素作了分析。如（rú）何（hé）減小加工表麵的表麵粗糙度值，除了（le）上述幾個方（fāng）麵考（kǎo）慮采取措施外，還可以從加工方法（fǎ）上著手改善，比（bǐ）如研磨、珩磨、超（chāo）精加工、拋（pāo）光（guāng）等。

砂輪的修整技巧包括（kuò）采取（qǔ）微（wēi）量修整、振動是修（xiū）整的大敵、保持冷卻。

要提高磨削後的工件精度，除了要消除磨床的幾何精度、磨床的剛度、熱變形、磨床運動部件爬行、磨床振動的影響（xiǎng）外（wài），還必須要注（zhù）意工件加工過程中定位基（jī）準的合理選（xuǎn）擇、裝夾方法、砂（shā）輪的選擇與正確修理、合理選擇（zé）磨削用（yòng）量和工藝方法。

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