硬質合金成分結構是影響（xiǎng）其性能的關鍵

我們把硬質合金稱（chēng）作為“現代（dài）工業的牙齒”，是因為它（tā）具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐（fǔ）蝕等一係列優良性能。對於其生產過程的質量控製是重中之重，任何一個生產工藝流（liú）程都必須嚴謹務實，硬質合（hé）金成分結構直接影響到它的性能。

硬質合金的性能受硬質相和黏結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時，合金的硬度（dù）高，耐（nài）磨性好，抗衝擊性較差（chà）。合金中缺碳時，出現η相(脫碳（tàn）相)，合（hé）金性能變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較高時，合（hé）金（jīn）的（de）紅硬（yìng）性（xìng）提高，抗月（yuè）牙窪（wā）磨損能力（lì）增（zēng）強，硬（yìng）質合金刀片的切削性能更好（hǎo）。

黏結相的成分與結構也對硬質合金的性能產生重要（yào）影（yǐng）響。在硬質合金生產中，Co是一種良好的黏（nián）結金屬，與（yǔ）Ni、Fe比較，Co與硬質相的（de）濕潤性好，所黏結的硬（yìng）質合（hé）金性能通常比Ni、Fe黏結的高（gāo）。由於Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優於WC-Co合金。西（xī）迪技術股份有限公司提供多種硬質合金（jīn）牌號性能參考，為客戶（hù）對硬質合金產品不同性能（néng）要求提出詳細的性能參數推薦。

為強化黏結相，改善硬質合金的性能，花椒直播APP最新版下载研發團隊在研究新黏結相中不斷（duàn）摸索。利用W和C使Co合金化，製成具有共晶成分的鈷（gǔ）合金，其理論共熔溫度為1280℃，熔點低，有利於燒結坯在低溫下完成致密化。

通過調（diào）節黏結相的成（chéng）分改善硬（yìng）質合金的紅硬性（xìng）和抗蠕變能力，取得了良（liáng）好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替代傳統的Co黏結相，所黏（nián）結的硬質合金刀片刀刃比Co黏結相具有更（gèng）長（zhǎng）的使用（yòng）壽命，抗切削變形性能更（gèng）好。

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