怎樣才（cái）能讓硬質合金耐（nài）磨零件（jiàn）的耐磨性（xìng）提高

硬（yìng）質合金耐（nài）磨零件涵蓋的範圍非常廣泛，主要有鋼鐵（tiě）等行業使用的硬質合金輥環、合成金剛石（shí）用頂錘和壓缸、精密成型模具、精（jīng）密光學模具、衝壓模具（jù）、拉拔模具、密封環、活塞、軸承軸頸以（yǐ）及表麵硬化（huà）的鑲焊、噴塗材料等。因為硬質合（hé）金的強耐磨性，讓這些（xiē）零件產品（pǐn）也具備超強的耐磨性能。但這些硬質合（hé）金耐磨零（líng）件的使用環境（jìng），要求（qiú）其耐磨性不斷提高，我們來看看硬質合金耐磨零件如何（hé）才能提高耐（nài）磨性（xìng）能。

硬質合金具有高強度、高硬度、高彈性模量、高韌性和高耐（nài）磨性等優異綜合（hé）性能。被廣泛應用於礦山和石油采掘工（gōng）具、模（mó）具、耐磨零（líng）件等需要高耐磨性的領域（yù）。硬質合（hé）金的磨損性（xìng）能受使（shǐ）用環（huán）境以及合金性能等因素的影響。硬質合金耐磨零件的耐磨性主要由合金（jīn）的微（wēi）觀結構和化學組成決定。硬質合金的（de）主要結構參數是：晶粒度和粘結相含量。硬（yìng）質合金耐（nài）磨零件的耐磨性同時也受硼等添加元素的影響。

在現代科技（jì）發展（zhǎn）和（hé）工業生產中，很多重要的機（jī）械（xiè）設備及其機械零部（bù）件處（chù）在惡劣的工況條件下，如高速、高溫、高（gāo）壓、重載等，因此機械部件因磨損、腐蝕、氧化等形成的破壞經常（cháng）發生。摩擦和磨損引起的鋼鐵破壞，大（dà）多從表麵開始。而采用表麵防護措施延緩和控（kòng）製表麵的破（pò）壞，已成為解決硬質（zhì）合（hé）金耐磨零件磨損問（wèn）題的有效方法。因此，各種機械零（líng）部件表麵防（fáng）磨技術應運而生（shēng），如鍍層、熱滲鍍、滲碳、氮化、滲金屬、熱噴塗（tú）、、堆焊、鍍膜（物理及化學氣相沉積，離子鍍）、粘（zhān）貼硬化層、高能束（激光或電子束熔敷，離子（zǐ）注入）等。稀土在硬質合金耐磨（mó）零件中獲得了成（chéng）功應用，在使合金強度、衝（chōng）擊韌性提高10%以上的同時，硬質合金耐磨零件的耐磨性（xìng）能（néng）也得到改善。

對硬質合金零件的進行表麵防護控製表麵破壞（huài），是解決硬質合（hé）金耐（nài）磨零件磨損問題最有效的方法，花椒直播APP最新版下载擁（yōng）有多種表麵強化技術，如等離子堆焊、超音速噴塗、氣體保護焊、真空熔覆等等，能更好的對硬質合金（jīn）耐磨零件進行保護，延長其使用壽命。