硬質合金製備過程是什麽樣的

硬質合金作為工業的牙（yá）齒，在石油天然氣、化工、流體、工程機械等領域應用非常廣泛，是惡劣環境下必備（bèi）的零部件。相信大多數人對於硬質合（hé）金這個詞並不陌生（shēng），但硬質合（hé）金製（zhì）備過程你知（zhī）道是什麽樣嗎？你真正見（jiàn）過嗎？西（xī）迪小編今天便和大家一（yī）起來分享硬質合金製備（bèi）過程。

硬質合金製備主（zhǔ）要包括混合料製備、成形、燒結3個重要過（guò）程。為了使（shǐ）硬質合金（jīn）具（jù）有必要的強度（dù）和硬度，將（jiāng）黏結金屬以細粉末（mò）狀參加到碳化物中，必要（yào）時參加其他組元。將這幾種資料球磨或棒磨必定時間，以製成均質的（de）且粒度達到必定要求的混合料。研磨通常（cháng）是（shì）在酒（jiǔ）精、乙（yǐ）烷之類的有機溶（róng）液中進行。除熱壓用的混（hún）合料外，混合猜中都要參加成形劑(如石蠟)。研磨得到的料（liào）漿（jiāng）可用不同枯燥辦法（fǎ）(如噴霧（wù）枯燥)去向有機液體。

冷（lěng）壓是硬（yìng）質合金常見的成形辦法，它是將混合料（liào）限製（zhì）成為具有必定密度、強度和（hé）形狀、尺度的壓坯的工藝進程。運用模具製成終究產品形狀，考慮到燒結時的尺度縮（suō）短，因而（ér），模具的尺度（dù）應大於終究（jiū）產品的尺度。確保壓（yā）坯各部位密度的均勻性，無（wú）分（fèn）層、裂紋、未壓好（hǎo）等現象，是限製成形的技術要害。出產上常選用雙向限製或多向限（xiàn）製。

相對（duì）冷壓而言，另（lìng）一種成形辦法是熱壓。它是將混合料粉末裝入石墨模中，在燒結溫度下限（xiàn）製成形。這種（zhǒng）辦法一般用（yòng）於大型或一（yī）些特殊製品。出產大型、異型（xíng）製品（pǐn）的別的一種辦法是等靜限製。將粉末裝入關閉的（de）軟模中，再放入密閉壓力容器內的液體裏。使液體中的壓（yā）力升高通過軟模包套對粉末進行恰當的限製（zhì）。因為作用（yòng）在（zài）粉末上的壓（yā）力在各（gè）個方（fāng）向相同，壓坯各部位的密度（dù）均勻。熱塑性軟質樹脂是現在製造軟模的（de）首要資料（liào）。可通過調理增塑劑的成分以適應於製造不同（tóng）用處的模具。

揉捏成形適用於出（chū）產較長（zhǎng）的等截麵雜亂形狀製品，如管、棒（bàng）帶狀硬質合金等。增塑（sù）劑對揉（róu）捏進（jìn）程發生重要影響，其特點是增加量大，應有傑出的黏結。增塑劑（jì）一般由溶劑、有機（jī）黏（nián）結劑和表（biǎo）麵活（huó）性劑（jì）組成（chéng）。使增塑劑均（jun1）勻摻和到（dào）混合猜中，是揉捏（niē）質量操控的重（chóng）要環節。

硬質合金（jīn）製備中燒結為液相（xiàng）燒結，即在黏結相呈（chéng）液相的條件下進（jìn）行。將壓（yā）坯在（zài）真（zhēn）空爐中加熱到1350℃~1600℃。燒結時壓（yā）坯的線縮短率約為18%，體積縮短在50%左右，縮短量的準（zhǔn）確值取決於粉末的粒度及合金的成分。

在硬質（zhì）合金製備過程中，燒結是一個雜亂的物理化學進程。這一進程（chéng）包括（kuò）增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結（jié）、合金化、細密化、溶解分出等進程。壓坯在特定燒結條件下構成具有必定化學成分、組（zǔ）織機構、功能和尺度的製品。這（zhè）些工藝條件依不同的燒結設備具有較大的差異。

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