機（jī）械密封（fēng）失效的表現形式有哪些

機械密封在（zài）石油和化工（gōng）企業使用非常廣（guǎng）泛，硬質合金機械密封件經常容易在石油行業所用到，由於其密封性好，性能穩定，泄（xiè）漏（lòu）量少，摩擦（cā）功耗低，使用周期長，對軸（或軸套）磨損很小，能滿足多種工況要求等特點而被廣泛使用。但機械密封也會產生失效的情（qíng）況（kuàng），今天，花椒直播APP最新版下载小編（biān）就（jiù）給大家分享下（xià）機（jī）械密封失（shī）效的表現（xiàn）形式有哪些，及時改進，避免造成重（chóng）大損失。

腐蝕失效

機械密封因腐蝕（shí）引起的失效為數不少，常見（jiàn）的（de）腐（fǔ）蝕類型（xíng）有如下幾種。

1.表麵（miàn）腐蝕（shí）

由於腐蝕介質的侵蝕作用，機械密（mì）封件會發（fā）生表麵腐蝕，嚴（yán）重時（shí）也可發生（shēng）腐（fǔ）蝕穿孔，彈簧件（jiàn）更（gèng）為明顯，采用不鏽鋼材料，可減輕表麵（miàn）腐（fǔ）蝕。

2.點腐蝕

彈（dàn）簧套常出現大麵積點蝕或（huò）區域（yù）性點蝕（shí），有的導致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚（shàng）不會造成很嚴重的後果，不過大修時也應予更換。

3.晶間（jiān）腐蝕

碳化鎢環不鏽鋼環座以（yǐ）銅焊連接，使用中不鏽鋼座易發生晶間腐蝕，為克服敏（mǐn）化的影響，不鏽（xiù）鋼應（yīng）進行固溶處理。

4.應力腐蝕破裂

金屬（shǔ）焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下，往（wǎng）往會發生斷裂，由於彈（dàn）簧的突然斷裂而（ér）使密封失效，一般采用（yòng）加大彈簧絲徑（jìng）加（jiā）以解決。

5.縫隙腐蝕（shí）

動環的內孔與軸套（tào）表麵之間、螺（luó）釘與螺孔之（zhī）間（jiān），O形環與軸套之（zhī）間，由於間隙（xì）內外介（jiè）質濃度（dù）之差（chà）而導（dǎo）致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環與金屬環座間也會發生縫隙腐蝕，一般在軸（zhóu）套表麵噴塗陶瓷，鑲環處表麵塗以黏（nián）結劑以減（jiǎn）輕縫隙腐蝕。

6.電化學腐蝕

異種金屬在介質中往往引（yǐn）起電化（huà）學腐（fǔ）蝕，它使鑲環鬆動，影響密封，一般亦采（cǎi）取（qǔ）在鑲接處塗（tú）黏結劑的辦法予以克服。

熱損（sǔn）失效

1.熱裂

如密封麵處（chù）於幹摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封（fēng）麵、抽空等，會導致環表（biǎo）麵出現徑向裂紋，從而使動（dòng）靜環急劇磨損，密封麵泄漏迅速增加。碳化鎢環熱（rè）裂現象較常見。

2.發泡、炭化

使用中如石墨環超過允許使用溫度，則其表麵會析出樹脂，摩擦麵附近樹脂會發生炭（tàn）化，當有黏結劑時，又會發泡軟化，使密封麵泄漏量增加，密封失效。

3.老化、龜裂、溶脹

橡膠超過許用溫度繼（jì）續使用（yòng），將迅速老化、龜裂（liè）、變硬失彈。如是（shì）有機（jī）介質則溶脹失彈，這些均會導致密封（fēng）失效。

凡因熱損引起的密封失（shī）效，關鍵在於盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封麵處不發生溫度劇變。

磨損失效（xiào）

摩擦副若用材耐磨性差、摩擦（cā）因數大、端麵比壓（包括彈簧比壓）過大、密封麵進入（rù）固體顆粒等均會（huì）使密封麵磨損過（guò）快而引起密封（fēng）失效。采用平衡（héng）型機械密封以減少端麵比壓及安裝中適當減少彈簧壓力，有利於（yú）克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以（yǐ）減輕磨損。

按耐磨次序材（cái）料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳（tàn）石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨（mò）、噴塗陶瓷-碳石墨、氧化矽陶瓷-碳石墨、高速鋼（gāng）-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨。

機械密封（fēng）失效的原因很多（duō），也很複雜，機械（xiè）密封是較為精密的部件，可是泄漏點（diǎn）多，對於零件的加工精度和安裝、維修質量都有很高的要求。需要找到密封失效點，采取具體措施進行改（gǎi）進。