硬質合金磨削加工（gōng）有哪些要注意的地方

硬質合金磨削加工在硬質合金生產（chǎn）車間是非常常見的加工方式，在對硬質合金進行磨削加工時，操作不當或（huò）砂輪選用不妥很容易導致硬質合金因磨削（xuē）溫度過高致使合金（jīn）表麵（miàn）過燒或至其韌性降低（dī），脆性加大從而影響硬質合金產品質量。花椒直播APP最新版下载作為有著15年硬質合金生產加工經驗的廠家，給大家簡單介紹下（xià）硬質合金磨削加工要注意哪些地方。

首先，在進行硬質合金磨削加工前需要製定合理的磨削工藝，這（zhè）是基礎。合理選擇磨（mó）削用（yòng）量，采用徑向進給量（liàng）較小的精磨方法甚（shèn）至精細磨削。如適（shì）當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進（jìn）給量，使砂輪（lún）與工件接觸（chù）麵積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控製表層溫（wēn）度的（de）提高。

合理選擇和修整砂輪，建議（yì）采用白剛玉的砂輪比（bǐ）較好，它的性能硬而脆，且切削力小，磨削熱較（jiào）小，在粒度上使用（yòng）中等粒度（dù）。在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降（jiàng）低切削熱。

硬（yìng）質合金精磨（mó）時選擇適當的砂輪也是十分重要的（de），當加（jiā）工硬（yìng）質合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有（yǒu）機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工（gōng）件粗糙（cāo）度可達（dá）Ra0.2μm。同時在磨加工中，還要注意及時修整砂輪，保持（chí）砂輪的銳利，當（dāng）砂輪鈍（dùn）化後，會（huì）在工件表麵滑擦、擠壓（yā），造成工件表麵燒（shāo）傷，強度降低。

其次，要選擇合適的（de）冷卻液。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從（cóng）而控製磨（mó）削（xuē）熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時（shí）的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪（lún）或內（nèi）冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒（shāo）傷。

采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時（shí），砂輪刮除氧化（huà）膜，而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於（yú）Ra0.16μm。

硬質合金磨削加工是非常嚴謹的生產（chǎn）過程，對產品性能的影響是（shì）非常直接（jiē）的。怎（zěn）樣磨削加工出（chū）最優性能的硬（yìng）質合金（jīn）產品需要跟具體生產工藝緊密（mì）結合。磨削加工時注意以上事項，能讓磨（mó）加工過程更加順利進行。