硬質合（hé）金的這（zhè）5大特點，你了解嗎？

隨著下遊產業的發展（zhǎn），硬質合金的市場需求不斷增長。因（yīn）為有著很好的強度、硬度和耐腐蝕性（xìng），硬著合金在冶金、航天航空、礦山工具等（děng）多領域有著廣泛的應用。作為“工業牙齒”的硬質合金有哪些特點呢？今天，就（jiù）讓花椒直播APP最新版下载小編為大家（jiā）科普一下。

1、硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA，相當（dāng）於69~81HRC。在900~1000℃能保持（chí）高硬度，並有優良的耐磨性。與高速工具鋼（gāng）相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

2、強度、彈性模量高

硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈（dàn）性模（mó）量為（wéi）（4~7）×105MPa，都高於高速鋼。但其抗彎強（qiáng）度較低，一般為1000~3000MPa。

3、耐蝕（shí）性、抗氧化性好

一般能很好地抗（kàng）大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

4、線膨脹係數小

工作時，形狀尺寸穩定。

5、成形製品不再加工、重（chóng）磨

由於硬質合金硬度高並有脆（cuì）性，所以粉末冶金（jīn）成形（xíng）燒結後不再進行切（qiē）削加工或重磨，特需再加工時，隻（zhī）能采（cǎi）用電火花、線切割、電解磨削等電加（jiā）工或專門的（de）砂輪磨削。通常由硬質合金製成的一定規格的製品，采（cǎi）用（yòng）釺焊、粘（zhān）接或機械裝夾（jiá）在刀體或模（mó）具體上使（shǐ）用。