硬質合金（jīn）模具材料需要具備的性能

眾所周（zhōu）知（zhī），硬（yìng）質合（hé）金也被（bèi）稱作金屬的（de）硬質化合（hé）物合金材料（liào），是通過粉末冶金工藝製（zhì）成的一種合（hé）金材料。硬質合金可製成采掘工具、測量量具、精密軸承、金（jīn）屬模具等等，今天，西（xī）迪小編將帶大家了解下，硬質合金的模具材料需要具備的性能有哪些？

1.必須具有高的強耐性:模具在擠壓過程（chéng）中（zhōng）要同（tóng）時接受極大（dà）的（de）擠壓力、彎曲應力、衝擊等雜亂的負荷。故（gù）請求所選用的資料,通過熱處理後,應具（jù）有高的強耐性。因此,模具資料應有傑出的淬透性,這麽才幹確保模具能淬透及均（jun1）勻（yún）的安排。大塊的碳化物及嚴峻（jun4）的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內部缺點,都會使模具的強耐（nài）性（xìng）降低,或（huò）在受負荷時導致（zhì）應力會集,造（zào）成模具前期損壞。

2.必須具備非常良好的耐磨性:模具（jù）應有高的（de）耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。通常（cháng）來說,鋼的硬度與耐（nài）磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定（dìng）性的還有熱處理後基（jī）體安排的粗細、成分、過剩與口火析出（chū）碳化物多少（shǎo）、巨細、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金（jīn）工具鋼,盡管熱處理後具有相同的硬度值,實際（jì）使用時,前者耐磨（mó）性要高（gāo）得多,而（ér）富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的揉捏出產時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術性（xìng）雜亂的高速鋼、硬質合金為模具資料。

3.必須有足夠的熱穩定性:每次連續生產的時候,模具的（de）溫升有時到達（dá）或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料（liào）,會使強度、硬度降低,因此用於溫升較高的（de）模具材（cái）料,應具有傑出的抗回火穩定性。

4.必須具有（yǒu）傑出的技（jì）術性:冷擠壓模（mó）具的製造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均（jun1）須通過鑄造、切（qiē）削加工、熱處理、磨削或（huò）其它精加工等。故（gù）隻要技術性對比傑出的（de）資料,才（cái）幹滿意出產上的需求