精密零件加（jiā）工常用的硬質合（hé）金鑽頭種類

精密零件加工常用的硬質合金鑽頭（tóu）有硬質（zhì）合金中心鑽、標準硬質合金麻花鑽、硬質合金擴孔鑽、深孔鑽和锪孔鑽等。

1、硬質合金中心鑽：主要用於孔的定位，由於切割部分的直徑較小，所以硬質合（hé）金中心鑽鑽孔時，應選取較高的轉速。

2、標準硬質合金麻花鑽：硬質合金麻花鑽的切削部分包括兩個主切削刃，兩個（gè）輔助切削刃，一（yī）個鑿子刃（rèn）和兩個螺旋槽。由於沒有用於引導鑽模的固定裝置（zhì），加工中心上的鑽孔會受到兩個切削刃上切削力的不對稱性的影響，這很容易造成鑽孔偏斜。因此，精密零件加工時硬質合金鑽頭的兩個切削刃必須具有較高的磨削精度（兩個刀片（piàn）長度相同，頂角與硬質合金鑽頭的中心線（xiàn）對稱，或者先（xiān）鑽中心，然後（hòu）再使用硬質合金鑽頭鑽孔）

3、標準硬（yìng）質（zhì）合金擴孔鑽（zuàn）：標準硬質合金擴孔鑽通常具有（yǒu）3至（zhì）4個主（zhǔ）切削刃，切削零件的材料為高速鋼或硬質合金，結構包括（kuò）直（zhí）柄，錐（zhuī）柄和套式型。在（zài）小批量生產中，硬質合金麻花鑽經常被改製為標（biāo）準硬質合金擴孔鑽。

4、深孔鑽：加工深孔時，加工過程中的散熱不（bú）良、排屑困難、鑽杆剛性差容易損壞零件並（bìng）導致孔的軸線偏斜，從而影響加工精度和生產率，因此選擇硬質合金深孔鑽。

5、硬質合金锪鑽：硬質合金锪鑽主要用於加工錐形沉孔或平底沉孔。硬質合金锪鑽加工（gōng）的主要問題是所锪端麵（miàn）或錐（zhuī）麵產生振痕（hén）。因此，在硬質合金锪鑽過程中要特別注意（yì）刀（dāo）具參數和（hé）切削用量的正確選用。

在精密零件加工時選用合（hé）適的鑽進行正確（què）加（jiā）工是非常重要的事，否則導（dǎo）致零件的損壞。要保證加工的質量必須定期查（chá）看（kàn）硬（yìng）質合金鑽頭的壽（shòu）命該換就得換，才能高效率的加工質量。