硬質合金在平麵磨床的磨削

硬質合金是由（yóu）高硬度、難熔（róng）鈞金屬（shǔ）碳化物(如WC、TiC、TaC,NbC等)加金屬黏結劑(如鈷、鎳等（děng）)經粉末冶金工藝製成，是目前世界上強度最高的合（hé）金，具有硬度高(89~93Hm)、強度高、熱硬性好等特（tè）點。因此，被廣（guǎng）泛（fàn）應用予勘探鑽頭、模具、工具的（de）製造。隨著切削加工技術向高速、高精方向的不斷發展，要求硬質合金工具的硬度、耐磨性、磨（mó）床加工（gōng）精度和刃口（kǒu）質量越來越高。硬質合金的晶粒度也由最初的粗晶、中晶，逐步向細晶、超細晶粒、納米晶粒方向發展。

目前，粗（cū）晶硬質（zhì）合金廣泛應用在地礦工具（jù）、衝壓模具、石油鑽采、生產人造金剛石用大頂錘、噴（pēn）氣發動（dòng）機部件等領域（yù）；細晶及（jí）超細晶粒（lì）硬質合金具有硬質合金的（de）高硬度和高強度的特點，主要用於整體硬質合（hé）金刀具、可轉位刀片及加工印刷電路板（bǎn）的微（wēi）型鑽頭等工具的製造。

隨著硬質合金中WC晶粒的細化，合金（jīn）的硬度、強度等力學性能增加，斷裂韌（rèn）性等（děng）性能下（xià）降，耐（nài）磨性等磨削加工性能也隨之（zhī）發生了一（yī）定的變化。

采用三（sān）種不（bú）同粒度金剛石樹脂結合劑砂輪，分別針（zhēn）對粗、細、超細三種不（bú）同晶粒度的硬質合金，在一定的磨削條件下進行（háng）磨削試驗（yàn）。通（tōng）過對磨削過程中平麵磨床主軸功率、砂輪和工件損耗、加工表露（lù）粗糙度的（de）測量，分析得出硬質（zhì）合金中WC的（de）晶粒度變化對磨削力、磨削（xuē）比、表麵粗糙度等磨削性能（néng）和效果的（de）影響。

通過試驗可以得知，在平麵磨床各磨削參數相同的情況下，磨削粗晶硬質合（hé）金所（suǒ）消耗的磨削力、磨削能大於細晶和超細晶粒硬質（zhì）合金，且平麵磨床磨削力（lì）隨晶粒尺寸的增大而增加；同一砂輪對粗、細、超細硬質（zhì）合（hé）金的磨削比隨晶（jīng）粒粒徑的增加而增大（dà），說明該類硬潢合金的耐磨性隨（suí）晶粒粒徑（jìng）的增加而降低；該類（lèi）硬質（zhì）合金在（zài）相（xiàng）同磨削條件下精磨加工後的（de）表麵粗糙度隨（suí）晶粒尺（chǐ）寸增加而變差。

使用金剛石砂輪的磨削加工（gōng）是生產硬質合金刀具的（de）主（zhǔ）要方法，磨削表麵粗糙度對（duì）硬質合金刀具的切削性能和（hé）使用壽命（mìng）有重要的影響，而磨削參數是影響硬質合金表麵粗（cū）糙度的主要因素。

在平麵磨床上對WC-Co硬質合金試樣進行磨酣試驗，試件為采用HIP技術（shù）燒結（jié）的超（chāo）細晶粒硬質合金。

同一切深下，試樣磨（mó）削表麵粗糙度隨（suí）砂（shā）輪（lún）粒度的增大（dà）而增大（dà）。但砂輪粒度對表麵粗糙度的影響程度有所不同，與150#砂輪（lún）比，使用280#砂輪磨削，試樣磨削表麵粗糙度變化幅（fú）度較（jiào）小，而（ér）使用W20砂輪磨削，表麵粗糙度（dù）變化幅度較大。